Ever-power Oldham coupling product range — OEM manufacturer
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Oldham Kupplungen

Präzisionsgefertigte Oldham-Kupplungen (Gewindestifte, Klemmen, SL- und WH-Kupplungen) für Servomotoren, CNC-Maschinen, Roboter und industrielle Antriebssysteme. Fertigung nach ISO 9001, Bohrungsdurchmesser von 3 mm bis 80 mm.

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ISO 9001:2015-zertifiziert
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Über 20 Jahre Erfahrung in der Fertigung
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CMM-Chargenprüfung
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Datenblätter werden mitgeliefert
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40 bediente Länder
Unser Produktsortiment

Präzisions-Oldham-Kupplungen für jede Wellenantriebsanwendung

Alle Oldham-Kupplungen der Ever-Power-Reihe basieren auf demselben Grundprinzip: einer dreiteiligen, schwimmend gelagerten Scheibenanordnung, die das Drehmoment zwischen zwei Wellen überträgt und dabei keine axiale Belastung auf die Motor- oder Spindellager ausübt. Die schwimmend gelagerte Mittelscheibe gleicht seitliche Parallelabweichungen bis zu ±1,5 mm und Winkelabweichungen bis zu 1,0° aus, ohne Biegekräfte auf die angeschlossenen Wellen zu übertragen.

Wir fertigen vier Hauptserien – Stellschraube, Klemme, SL und WH –, die jeweils für unterschiedliche Bohrungsgrößen, Drehmomentanforderungen und Einsatzumgebungen optimiert sind. Die Nabenmaterialien umfassen die Aluminiumlegierung 6061, Edelstahl SS304 und technischen Stahl. Die Zentrierscheiben sind aus PA66-Nylon, POM/Delrin und Polyurethan gefertigt, um den Anforderungen an Drehzahl, Drehmoment und Verschleißfestigkeit gerecht zu werden.

Sonderbohrungsdurchmesser, Keilnutprofile und kundenspezifische Stellschraubenkonfigurationen werden auf Bestellung gefertigt. Alle Produkte werden standardmäßig mit Maßdatenblättern geliefert.

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Laufbereich

3 mm bis 80 mm – metrische und Zollbohrungen im gesamten Sortiment erhältlich

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Drehmomentkapazität

0,08 N·m bis 300 N·m, abhängig von der Baureihe und dem Scheibenmaterial

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Fehlausrichtungskompensation

Seitlicher Versatz ±0,5 mm bis ±1,5 mm · Winkel bis zu 1,0°

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Betriebstemperatur

-30 °C bis +120 °C (abhängig vom Scheibenmaterial)

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Höchstgeschwindigkeit

Bis zu 6.000 U/min – siehe Datenblätter der einzelnen Serien

Naben aus Aluminiumlegierung 6061
Option aus Edelstahl SS304
PA66 Nylonscheibe
POM / Delrin-Scheibe
Polyurethanscheibe
Schwarz eloxierte Oberfläche
Kundenspezifische Bohrungen und Keilnuten
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Serie 01

Oldham-Kupplungen (Klemmtyp)

Servomotoren CNC-Achsen Keine Wellenbeschädigung Hohe Klemmkraft
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🔢 Bohrung: 5 mm – 60 mm
⚙ Drehmoment: bis zu 200 N·m
⇄ Lateral: ±0,5 – ±1,0 mm
📈 Drehzahl: bis zu 5.000 U/min
🌡 Temperatur: -30 °C bis +100 °C
Clamp type Oldham coupling — Ever-power split-hub series
Klemmentyp

Warum man bei Servomotoranwendungen die Klemmenbauart wählen sollte

Die Klemmnabe nutzt eine geteilte Bohrung, die durch eine tangentiale Schraube verschlossen wird. Dadurch wird eine gleichmäßige radiale Klemmkraft über den gesamten Umfang der Welle erzeugt. Dieses Verfahren vermeidet lokale Spannungsspitzen – ein entscheidender Vorteil gegenüber der Befestigung mit Stellschrauben, insbesondere beim Schutz der Oberflächen der Servomotor-Abtriebswelle, die für die Gewährleistung unbeschädigt bleiben müssen.

Die geteilte Nabe ermöglicht es außerdem, die Kupplung viele Male zu montieren und zu demontieren, ohne den Zustand der Wellenoberfläche zu beeinträchtigen. Daher ist sie die bevorzugte Wahl bei Anwendungen, bei denen Kupplungen regelmäßig zur Wartung oder zum Motoraustausch demontiert werden.

Wichtigste technische Parameter

NabenmaterialAluminiumlegierung 6061 (Standard) / Edelstahl 304
Disc-MaterialPA66 Nylon / POM / Polyurethan
BohrungstoleranzH7-Standard, H6 verfügbar
OberflächenbeschaffenheitSchwarz eloxiertes / naturfarbenes Aluminium
FixierungGeteilte Nabe mit tangentialer Klemmschraube
WellenschutzKeine Beschädigungen – voller Kontakt

Empfohlene Anwendungen

  • Servomotor-Kugelgewindetrieb-Verbindungen in CNC-Bearbeitungszentren
  • Linearantriebe und Portalachsen-Servoantriebe
  • Schnittstellen zwischen Robotergelenkmotor und Getriebe
  • Anwendungen mit häufigen Kupplungsaus- und -wiederanbauzyklen
  • Antriebe, bei denen die Oberflächenintegrität der Welle eine Garantieanforderung ist

Oldham-Kupplungsprodukte vom Klemmtyp

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Serie 02

Oldham-Kupplungen mit Stellschraube

Leichte bis mittlere Beanspruchung Schrittmotoren Kostengünstig Schnelle Montage
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🔢 Bohrung: 3 mm – 50 mm
⚙ Drehmoment: bis zu 120 N·m
⇄ Lateral: ±0,5 – ±1,0 mm
📈 Drehzahl: bis zu 6.000 U/min
🌡 Temperatur: -30 °C bis +100 °C
Set screw Oldham coupling — Ever-power grub screw fixation series
Stellschraube

Die Standardwahl für Schrittmotoren und leichte Servoantriebe

Oldham-Kupplungen mit Gewindestiften verwenden ein oder zwei radiale Gewindestifte, die an der Wellenoberfläche oder einer bearbeiteten Fläche anliegen. Dies ermöglicht eine einfache axiale Befestigung und deckt ein breites Spektrum an Bohrungsdurchmessern bei minimalem Platzbedarf ab. Die Konstruktion ist die wirtschaftlichste Lösung zur Nabenbefestigung und eignet sich besonders für die Serienfertigung von Maschinen mit moderaten Drehmomenten und Wartungsintervallen.

Bei der Spezifizierung von Naben mit Gewindestiften empfehlen wir, die Welle an der Kontaktstelle des Gewindestifts abzuflachen, um eine Wellenrotation unter Last zu verhindern und die Klemmkraft auf eine größere Fläche zu verteilen. Dies verlängert sowohl die Lebensdauer der Welle als auch das Haltemoment der Kupplung.

Wichtigste technische Parameter

NabenmaterialAluminiumlegierung 6061 (Standard) / Edelstahl 304
Disc-MaterialPA66 Nylon / POM / Polyurethan
BohrungstoleranzH7-Standard, H6 verfügbar
OberflächenbeschaffenheitSchwarz eloxiertes / naturfarbenes Aluminium
FixierungM3 – M8 Radial-Madenschrauben (eine oder zwei pro Nabe)
Welle flachEmpfohlen – auf Bestellung maschinell bearbeitbar.

Empfohlene Anwendungen

  • Schrittmotorantriebe in Pick-and-Place-, Dosier- und Lichtautomatisierungsanwendungen
  • Encoderwellenverbindungen, bei denen Rückdrehfähigkeit erforderlich ist
  • Kostensensible Großserienfertigung von Maschinen
  • Antriebe für Labor- und Analysegeräte
  • Bewegungsplattformen für Bildungszwecke und Prototyping

Stellschraube Oldham Kupplungsprodukte

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Series 03

Oldham-Kupplungen vom Typ SL

Compact Profile Medical Devices Semiconductor High Speed
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🔢 Bore: 3 mm – 40 mm
⚙ Drehmoment: bis zu 80 N·m
⇄ Lateral: ±0.5 – ±1.2 mm
📈 Drehzahl: bis zu 6.000 U/min
🌡 Temp: -30°C to +120°C
SL type compact Oldham coupling — Ever-power short profile series
SL-Typ

Compact Axial Profile for Space-Constrained Precision Drives

The SL series is designed for applications where axial shaft spacing is tightly constrained — a common requirement in medical imaging equipment, semiconductor wafer-handling systems, and optical positioning stages. The compact disc-hub geometry reduces the overall coupling length compared to standard series while retaining the full zero-axial-force characteristic of the Oldham mechanism.

POM disc material is standard on the SL series, providing dimensional stability across temperature cycles and low moisture absorption — critical in cleanroom semiconductor environments and medical device applications where dimensional consistency after sterilisation exposure must be maintained. The electrical insulation property of POM also prevents current leakage paths between motor and load shafts in sensitive instrumentation.

Wichtigste technische Parameter

Nabenmaterial6061 Aluminium Alloy / SS304
Disc-MaterialPOM (standard) / PA66 Nylon
BohrungstoleranzH7-Standard, H6 verfügbar
OberflächenbeschaffenheitSchwarz eloxiertes / naturfarbenes Aluminium
Axial LengthReduced vs standard series — see datasheet
Electrical InsulationYes — POM disc isolates shaft to shaft

Empfohlene Anwendungen

  • Medical imaging table drives and laboratory instrument axes
  • Semiconductor wafer-handling and die-bonding equipment
  • Optical positioning stages and laser scanning systems
  • Precision miniature servo drives in tight axial envelopes
  • Cleanroom automation requiring chemical-resistant disc material

SL Type Oldham Coupling Products

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Series 04

Oldham-Kupplungen vom Typ WH

High Torque Packaging Machinery Wide Hub Vibration Damping
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🔢 Bore: 10 mm – 80 mm
⚙ Drehmoment: bis zu 300 N·m
⇄ Lateral: ±0.8 – ±1.5 mm
📈 Speed: up to 3,000 rpm
🌡 Temperatur: -30 °C bis +100 °C
WH type wide-hub Oldham coupling — Ever-power high-torque series
WH-Typ

Wide-Hub Design for High-Torque Industrial Drive Lines

The WH series extends the Oldham coupling operating range into higher torque industrial applications where standard-width hubs would be inadequate. The wider hub body increases the tongue cross-section area, raising torque capacity to 300 N·m while retaining the full zero-axial-force characteristic of the Oldham mechanism. The larger hub also accommodates greater shaft diameters — up to 80 mm — covering industrial motor shafts and gearbox output connections.

Polyurethane disc material is the standard recommendation for WH series in packaging and indexing applications, where cyclic torque peaks and vibration damping are priorities. PU material absorbs shock loads during indexing cycles, protecting connected gearboxes and motors from torque spikes. The centre disc is field-replaceable without removing either hub from its shaft — a significant advantage in production environments where maintenance windows are short.

Wichtigste technische Parameter

Nabenmaterial6061 Aluminium Alloy (standard) / Steel
Disc-MaterialPolyurethane (standard) / PA66 Nylon
BohrungstoleranzH7 standard, keyway available
OberflächenbeschaffenheitSchwarz eloxiertes / naturfarbenes Aluminium
Disc ReplacementField-replaceable without hub removal
Vibration DampingYes — PU disc absorbs torque peaks

Empfohlene Anwendungen

  • Food and beverage packaging line indexing drives
  • Conveyor and sorting system motor connections
  • Industrial pump and fan shaft couplings
  • Printing press and web-handling drive lines
  • Applications with cyclic shock loads requiring vibration damping

WH Type Oldham Coupling Products

Serienvergleich

Oldham Coupling Series — Side-by-Side Reference

Use the table below to identify which series best matches your bore diameter, torque requirement, and application environment. Contact our engineering team if your parameters span more than one series.

Parameter Klemmentyp Stellschraube SL-Typ WH-Typ
Laufbereich 5 – 60 mm 3 – 50 mm 3 – 40 mm 10 – 80 mm
Maximales Drehmoment 200 N·m 120 N·m 80 N·m 300 N·m
Höchstgeschwindigkeit 5,000 rpm 6,000 rpm 6,000 rpm 3,000 rpm
Lateral Offset ±0.5 – 1.0 mm ±0.5 – 1.0 mm ±0.5 – 1.2 mm ±0.8 – 1.5 mm
Axial Force Transmitted Null Null Null Null
Shaft Surface Protection ✓ Excellent Moderate ✓ Good ✓ Good
Compact Axial Profile Standard Standard ✓ Compact Wide
Vibration Damping (PU disc) ✓ Available ✓ Available Not standard ✓ Standard
Electrical Insulation (POM disc) ✓ Available ✓ Available ✓ Standard Not standard
Field Disc Replacement ✓ Yes ✓ Yes ✓ Yes ✓ Yes
Stainless Steel Hub Option ✓ Yes ✓ Yes ✓ Yes On request
Ideal Application Servo CNC axes Stepper motors Medical / semi Industrial packaging
How to Choose

Oldham Coupling Selection Guide

Four key parameters determine which series and configuration is correct for your application. Work through each step, then contact our engineering team if you need guidance.

01

Calculate Required Torque

Determine the peak torque your application demands, including service factors for start-stop frequency, load reversals, and shock events. Apply a minimum 20% safety margin above the calculated peak. This value determines which series is viable — SL up to 80 N·m, Clamp up to 200 N·m, WH up to 300 N·m.

02

Identify Bore Sizes

Measure or obtain the exact shaft diameters on both drive and driven sides. The two bores do not need to be identical — Oldham couplings accommodate different bore sizes in each hub. Verify that both values fall within the bore range of your target series. Provide bore size and any keyway or flat dimensions in your enquiry.

03

Check Speed and Misalignment

Verify your maximum operating speed against the series rpm rating. Measure or estimate the shaft-to-shaft parallel offset in the assembled machine — this must be within the lateral misalignment tolerance of the selected series. Minor angular misalignment up to 1.0° is absorbed by all series without side loading.

04

Choose Hub Fixation Method

Set screw hubs are lower cost and suit new shaft installations where assembly and disassembly frequency is low. Clamp hubs are preferred where shaft surfaces must be protected, or where the coupling will be removed repeatedly. Consider whether a machined flat on the shaft is acceptable for set screw applications.

05

Choose Your Disc Material

PA66 nylon is the standard choice for servo and stepper motor drives up to 3,000 rpm with moderate load cycles. POM provides greater dimensional stability and chemical resistance for cleanroom and medical applications. Polyurethane is specified for high-torque drives with shock loads and vibration damping requirements, typically at lower speeds.

06

Request Engineering Support

If your application parameters sit at a series boundary or include unusual conditions — high chemical exposure, extreme temperature, frequent reversals, or very high cycle rates — send your full drive data to our engineering team. We will review the duty cycle and recommend the optimum configuration, including disc material service life estimate.

Bediente Branchen

Where Ever-power Oldham Couplings Are Installed

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CNC-Werkzeugmaschinen
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Industrierobotik
💊
Medizinische Geräte
🔢
Halbleitersysteme
📦
Lebensmittelverpackung

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Send us your shaft diameters, torque requirement, operating speed, and quantity. Our application engineers will identify the correct series and disc material, provide a dimensional datasheet, and return a competitive quotation — all without obligation.

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