Um Immer-Kraft
Wir sind ein Hersteller von Präzisions-Oldham-Kupplungen mit über 20 Jahren Erfahrung im Maschinenbau und betreuen Kunden und OEM-Partner in 40 Ländern weltweit.
Präzisionskupplungstechnik, entwickelt über zwei Jahrzehnte
Wir sind Ever-power – ein spezialisierter OEM-Hersteller von Oldham-Kupplungen für Maschinenbauer, Automatisierungsintegratoren und Industriegroßhändler weltweit. Unser Unternehmen basiert auf der Überzeugung, dass die dreiteilige Oldham-Kupplung eine der elegantesten Lösungen in der mechanischen Kraftübertragung darstellt und dass ihre Fertigung auf konstant hohem Niveau technisches Know-how, präzise Produktionsanlagen und ein strenges Qualitätssicherungssystem erfordert.
Seit über zwei Jahrzehnten haben wir jeden Aspekt unseres Fertigungsprozesses optimiert – von der Auswahl der Aluminium-Rohlegierung und der Optimierung der CNC-Bearbeitungsparameter bis hin zur Beschaffung des Polymers für die Scheiben und den Methoden zur Maßprüfung. Dieses gesammelte Wissen steckt in jeder einzelnen Kupplung, die wir ausliefern.
Unsere Kunden reichen von Ein-Mann-Startups, die ihren ersten servogesteuerten Prototypen bauen, bis hin zu multinationalen Maschinenherstellern, die jährliche Rahmenaufträge erteilen. Wir widmen einer Musterbestellung von 10 Stück dieselbe Sorgfalt wie einer Serienproduktion von 10.000 Einheiten.
- CNC-Drehen, Fräsen und Anodisieren im eigenen Haus – keine ausgelagerte Bearbeitung
- Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015
- Maßprüfung mit dem Koordinatenmessgerät bei jeder Produktionscharge
- Datenblätter und Datenblätter werden standardmäßig mitgeliefert
- OEM-Eigenmarkenprogramme für Vertriebshändler
OEM-Erfahrung
Zwei Jahrzehnte Wachstum in der Fertigung von Präzisionskupplungen
Von unseren ersten Produktionslinien bis hin zu einem weltweit anerkannten OEM-Lieferpartner – ein Blick auf die Meilensteine, die Ever-power geprägt haben.
Fundament und erste Produktionslinie
Wir errichteten unsere erste Fertigungsanlage, die sich ausschließlich auf die Herstellung von Präzisions-Oldham-Kupplungen konzentrierte, und investierten in CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, die für hohe Wiederholgenauigkeiten bei Bohrungen in Aluminiumlegierungen kalibriert sind.
Erste internationale OEM-Verträge
Wir schlossen unsere ersten Exportlieferverträge mit Maschinenbauern in Europa und Südostasien ab und etablierten damit die Dokumentations-, Verpackungs- und Incoterms-Verfahren, die bis heute das Rückgrat unserer industriellen Exportaktivitäten bilden.
ISO 9001-Zertifizierung erhalten
Wir haben unser erstes ISO 9001-Zertifizierungsaudit erfolgreich abgeschlossen und damit die Wareneingangsprüfung, die prozessbegleitende CMM-Verifizierung und die Rückverfolgbarkeitsdokumentation, die seit Beginn unserer internen Praxis üblich waren, formalisiert.
Erweiterung des Produktsortiments
Wir haben das Oldham-Kupplungsportfolio um die kompakte Baureihe SL und die Breitnaben-Baureihe WH erweitert und damit unsere Abdeckung auf Anwendungen in den Bereichen Medizintechnik, Halbleiterhandhabung und Hochleistungs-Gehäuseantriebe ausgedehnt.
Markteintritt in Nordamerika und Australien
Wir formalisierten Vertriebspartnerschaften in Nordamerika und Australien und bauten die notwendige Infrastruktur für Logistik, Dokumentation und Kundendienst auf, um diese anspruchsvollen Industriemärkte zuverlässig bedienen zu können.
Start des Private-Label-Programms
Wir haben ein strukturiertes OEM- und Private-Label-Programm eingeführt, das es qualifizierten Händlern ermöglicht, Oldham-Kupplungen unter ihrer eigenen Markenidentität mit einheitlichen Maßvorgaben und individueller Teilenummerierung zu vertreiben.
ISO 9001:2015 Rezertifizierung und Kapazitätserweiterung
Wir haben die Rezertifizierung nach dem aktuellen Standard ISO 9001:2015 abgeschlossen und in zusätzliche Mehrachsen-Bearbeitungszentren investiert, wodurch wir die Produktionskapazität erhöhten und gleichzeitig die Maßgenauigkeit über alle Serien und Losgrößen hinweg beibehielten.
Eigenfertigung – Vom Rohling bis zur fertigen Kupplung
Wir behalten die durchgängige Fertigungskontrolle über jeden einzelnen Schritt des Kupplungsherstellungsprozesses hinweg, wobei keine kritischen Bearbeitungsvorgänge ausgelagert werden.
Vertikale Integration für gleichbleibende Maßqualität
Unsere Produktionsstätte vereint mehrachsige CNC-Drehzentren, vertikale Bearbeitungszentren und eine eigene Eloxalanlage unter einem Dach. Dank dieser vertikalen Integration wird jeder Produktionsschritt – vom Rohmaterial bis zur fertigen, schwarz eloxierten Nabe – von unserem Ingenieurteam nach unseren eigenen Prüfstandards kontrolliert, ohne auf Subunternehmer angewiesen zu sein.
Eingehende Aluminium-Rohlinge und Polymerscheiben werden vor Produktionsbeginn anhand der Materialzertifikate chargenweise geprüft. Die Bohrungsdurchmesser entsprechen standardmäßig der Toleranz H7; für Anwendungen mit minimalem Passspiel, wie z. B. direkte Servowellenverbindungen, sind engere Bohrungen der Toleranz H6 erhältlich. Alle Bohrungen werden vor der Freigabe auf einer Koordinatenmessmaschine mit Referenzlehren verifiziert.
Was wir in jede Industriepartnerschaft einbringen
Unsere technischen und kommerziellen Kompetenzen sind darauf ausgelegt, den gesamten Lebenszyklus einer OEM-Kupplungslieferbeziehung zu unterstützen.
Anwendungsentwicklungsunterstützung
Unsere Ingenieure analysieren Ihre Antriebsdaten – Drehmoment, Drehzahl, Bohrungsdurchmesser und Betriebsumgebung – und empfehlen die passende Baureihe, das geeignete Scheibenmaterial und die passende Nabenbefestigungsmethode. Liegt Ihre Anwendung an der Grenze zwischen zwei Baureihen, teilen wir Ihnen dies transparent mit und unterbreiten Ihnen Alternativen.
Kundenspezifische Bohrungs- und Keilnutbearbeitung
Standardmäßige metrische und zöllige Bohrungen sind ab Lager verfügbar. Sonderanfertigungen mit abweichenden Bohrungsdurchmessern, Keilnutprofilen, Gewindebolzenmustern und Senkbohrungen werden nach Kundenzeichnung gefertigt. Für Sonderanfertigungen benötigen wir eine Maßzeichnung oder eine Spezifikationsdatei.
Technische Dokumentation und Dokumentationspaket
Für alle Standardprodukte und kundenspezifischen Konfigurationen werden Maßzeichnungen und 2D-Zeichnungen bereitgestellt. Materialzertifikate, CMM-Prüfberichte und ISO-Zertifikate werden auf Anfrage standardmäßig für OEM-Kunden geliefert.
OEM- und Private-Label-Programme
Wir liefern Kupplungen unter Eigenmarken an Distributoren und Systemintegratoren. Kundenspezifische Verpackungsgestaltung, Artikelnummernsysteme und Etikettendruck gehören zu unserem Standardangebot für qualifizierte Großabnehmer.
Rahmenauftrags- und Bestandsverwaltung
Für Händler und Maschinenhersteller mit wiederkehrendem Bedarf bieten wir Rahmenverträge mit festgelegten Liefermengen an. Dadurch können sich unsere Kunden Preise und Verfügbarkeit sichern, ohne übermäßige Lagerbestände halten zu müssen.
Export- und Incoterms-Konformität
Wir versenden gemäß den Incoterms EXW, FOB und CIF und akzeptieren Zahlungen per T/T und L/C. Unsere Exportdokumentation umfasst Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis und Materialzertifikate, die für die Zollabfertigung in den wichtigsten Importmärkten formatiert sind.
ISO 9001:2015 – Qualität in jeder Phase integriert
Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem ist kein Dokument, das in einem Schrank abgelegt wird. Es ist der operative Rahmen, durch den jede Produktionscharge geplant, ausgeführt, geprüft und dokumentiert wird. Das System umfasst vier kritische Phasen:
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Wareneingangskontrolle: Aluminiumbarren, Polymerscheibenrohlinge und Befestigungselemente werden vor der Aufnahme in den Produktionsbestand chargenweise anhand von Materialzertifikaten und Maßnormen geprüft.
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Prozessbegleitende Überprüfung: Bohrungsdurchmesser und Zungengeometrie werden bereits im Bearbeitungsstadium anhand von Referenzlehren geprüft. Nicht konforme Teile werden aussortiert, bevor sie weiterverarbeitet werden.
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Endabnahme: Die fertigen Kupplungsbaugruppen werden auf einem Koordinatenmessgerät (KMG) hinsichtlich Bohrungsdurchmesser, Rundlaufgenauigkeit, Planlauf und Gesamtlänge vermessen. Die Prüfprotokolle der Chargen werden zur Rückverfolgbarkeit aufbewahrt.
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Kontinuierliche Verbesserung: Abweichungen fließen direkt in unseren Korrekturmaßnahmenprozess ein. Maßabweichungen werden chargenübergreifend verfolgt, um Werkzeugverschleiß oder Prozessabweichungen zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Problemen für unsere Kunden führen.
ISO 9001:2015
Aktuelle Zertifizierung, die alle Fertigungs-, Inspektions- und Lieferprozesse in unserem Werk abdeckt.
CMM-Prüfung
Überprüfung der Bohrungsdurchmesser, des Rundlaufs und der Geometrie mit der Koordinatenmessmaschine für jede Charge.
Materialrückverfolgbarkeit
Die vollständigen Rohmaterialzertifizierungen und die Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene werden aufbewahrt und sind auf Anfrage erhältlich.
Inspektionsberichte
Maßprüfberichte werden standardmäßig für OEM-Kunden mitgeliefert und sind auf Anfrage für alle Bestellungen erhältlich.
H7 / H6 Bohrungstoleranz
Standardmäßig H7 Bohrungstoleranz, H6 für präzise Servomotorwellenpassungen verfügbar.
Konsistenz von Charge zu Charge
Die Bearbeitungsparameter werden pro Teilenummer dokumentiert und gesperrt, um die Maßgenauigkeit über alle Produktionsläufe hinweg zu gewährleisten.
Lieferpartner in 40 Ländern
Wir haben stabile Lieferbeziehungen zu Maschinenbauern, Automatisierungsintegratoren und Industriegroßhändlern auf sechs Kontinenten aufgebaut.
Nordamerika
Wir liefern Servomotorkupplungslösungen an Maschinenbauer und MRO-Distributoren in den USA und Kanada, mit Dokumentationen, die auf die üblichen US-Beschaffungsabläufe abgestimmt sind, und wettbewerbsfähigen FOB-Preisen.
Europa
Unser europäischer Kundenstamm umfasst Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Italien und die nordischen Länder. CE-Kennzeichnung und metrische, DIN-konforme Bohrungsspezifikationen sind Standard bei unseren europäischen Lieferkonfigurationen.
Australien und Neuseeland
Wir bedienen den australischen und neuseeländischen Markt für Industriemaschinen seit über einem Jahrzehnt und bieten CIF-Lieferungen zu wichtigen Häfen sowie Kenntnisse der australischen Normen für mechanische Bauteile an.
Südkorea und Japan
Die Präzisionsstandards in der koreanischen und japanischen Fertigung zählen zu den höchsten weltweit. Unsere Option für Bohrungstoleranzen H6 und die engen Oberflächenspezifikationen wurden maßgeblich als Reaktion auf die Anforderungen von Kunden in diesen Märkten entwickelt.
Naher Osten
Wir beliefern Kunden aus den Bereichen Lebensmittelverpackung und industrielle Automatisierung in den Vereinigten Arabischen Emiraten, Saudi-Arabien und den umliegenden Märkten. Dokumentationen in arabischer Sprache für Zoll- und Beschaffungsanforderungen sind auf Anfrage erhältlich.
Südostasien
Dank unserer geografischen Nähe und der zunehmenden Investitionen in Automatisierung in der Region bedienen wir Werkzeugmaschinenhersteller und Vertriebspartner in Singapur, Malaysia, Thailand, Vietnam und Indonesien.
Die Prinzipien hinter allem, was wir bauen
Vier Überzeugungen leiten unsere Entscheidungen seit der Gründung des Unternehmens und sind auch heute noch unverändert.
Technische Integrität
Wir entwickeln und fertigen nach Spezifikation, nicht nach Aussehen. Wenn eine Toleranz nicht eingehalten werden kann, teilen wir dies vor Produktionsbeginn mit, nicht erst danach.
Partnerschaftliches Denken
Wir behandeln jeden Kunden als langfristigen Lieferpartner. Kurzfristige Preisvorteile, die die Qualität beeinträchtigen oder das Vertrauen untergraben, entsprechen nicht unserer Arbeitsweise.
Kontinuierliche Verbesserung
Jede Abweichung liefert uns wichtige Erkenntnisse für Verbesserungen. Wir investieren daher Jahr für Jahr in Messtechnik, Prozessdokumentation und Mitarbeiterschulungen.
Transparente Kommunikation
Wir beantworten Anfragen klar und fachlich fundiert. Wenn ein Produkt für eine Anwendung ungeeignet ist, teilen wir dies mit und empfehlen eine Alternative.
Ingenieurtechnisch geführt, wirtschaftlich orientiert
Unsere Organisation ist auf Ingenieurkompetenz ausgerichtet. Das Anwendungstechnik-Team übernimmt den gesamten technischen Support vor und nach dem Verkauf – Kunden sprechen direkt mit Ingenieuren, die Rotationsdynamik, Toleranzketten und Materialtribologie verstehen, und nicht mit Vertriebsmitarbeitern, die einen vorbereiteten Text vorlesen.
Die Produktion wird von erfahrenen Fertigungsleitern gesteuert, die seit vielen Jahren mit unseren CNC-Maschinen und Prüfmethoden arbeiten. Die Kontinuität des Personals ist einer der weniger sichtbaren, aber wichtigsten Faktoren für unsere hohe Maßgenauigkeit von Charge zu Charge.
Unser Exportvertriebsteam ist mit den Dokumentations-, Incoterms- und Kommunikationsnormen unserer wichtigsten Märkte in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum bestens vertraut. Wir kommunizieren standardmäßig auf Englisch und können technische Anfragen in diesen Märkten auch auf Japanisch und Koreanisch bearbeiten.
- Anwendungsentwicklung
- CNC-Fertigung
- Qualitätsprüfung
- Exportumsätze
- OEM- und Eigenmarkenprodukte
- Logistik und Dokumentation
Um mehr über unsere Produktpalette und technischen Spezifikationen zu erfahren, besuchen Sie unsere Website. Oldham Kupplungsproduktkatalog.
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