WH7 Leichtindustriegebiet Oldham Kupplung

Der WH7 Oldham-Kupplung aus Gusseisen Drehmomente von 900 N·m bei 3200 U/min für Wellen mit 40–55 mm Durchmesser. Schwerlast- und Leichtindustrieanwendungen – Hilfsaggregate für Backenbrecher, Hauptantriebe für große landwirtschaftliche Futtermischer und Ausgänge für schwere Prozesspumpen an der oberen Arbeitsgrenze der WH-Familie.

Beschreibung

WH7 Oldham-Kupplung aus Gusseisen für leichte Industrieanwendungen – Antriebe für schwere Brecher, Futtermischer und schwere Pumpen in der leichten Industrie

Der WH7 Leichtindustrie Oldham-Kupplung Die WH7-Motorenfamilie erreicht mit ihrem Nenndrehmoment von 900 Nm, einem Bohrungsbereich von 40–55 mm, einem Gewicht von 25 kg und einer zulässigen Drehzahl von 3.200 U/min ihre Leistungsgrenze. Sie eignet sich für anspruchsvollste Anwendungen im Bereich der Leichtindustrie – von Hilfsantrieben für Backenbrecher über Hauptantriebe für große Futtermischwagen und Silagehäcksler in der Landwirtschaft bis hin zu leistungsstarken Prozesspumpen und hochwertigen Förderanlagen. Aufgrund ihres Gewichts von 25 kg ist für die Installation ein Hebezeug oder die Unterstützung durch zwei Personen erforderlich. Die maximale Bohrung von 55 mm entspricht dem gängigen Wellendurchmesser in der 7,5–15-kW-Motorenklasse, die den Haupteinsatzbereich der WH7 definiert.

Die WH7 nimmt eine wichtige Marktposition ein, indem sie die leichte Industrieausrichtung der WH-Familie mit der schweren Industriearchitektur der SL-Familie verbindet. Mit 900 Nm und 3.200 U/min bietet die WH7 ein Drehmoment, das sich mit den kleineren SL-Familienmitgliedern (SL70: 125 Nm bei 250 U/min; SL90: 250 Nm) überschneidet, jedoch bei deutlich höherer Drehzahl. Dadurch ist die WH7 die bevorzugte Spezifikation für hochtourige, leichte Industrieanlagen, bei denen SL-Familienmitglieder sowohl hinsichtlich Masse (25 kg WH7 gegenüber typischerweise schwereren SL-Pendants) als auch Kosten deutlich überdimensioniert wären. Die WH7 ist zudem das Topmodell der WH-Familie: Kunden, die ein höheres Drehmoment bei ähnlichen Drehzahlen benötigen, sollten auf die SL-Serie umsteigen; Kunden, die höhere Drehzahlen benötigen, sollten die Präzisionskupplungsfamilie EP6 oder EP6C wählen.

Spezifikationen

Parameter Wert
Modell WH7
Nenndrehmoment (Tn) 900 N·m
Zulässige Geschwindigkeit (n) 3200 U/min
Kaliberbereich (d) 40 – 55 mm
Masse 25 kg
Radiale Fehlausrichtung (Δy) 0,8 mm
Winkelabweichung (Δα) 0,5°
Axiale Fehlausrichtung (Δx) 0,9 mm
Nabenmaterial HT250 Grauguss
Gleitmaterial induktionsgehärteter Stahl
Schmierung Schmierfett (jährlich)
Welleneingriff Keilnut + Stellschraube

WH7-Spezifikation für schwere und leichte Industrie-Oldham-Kupplungen

Materialien

HT250 Gusseisennaben (Verbessert)

Bei der Drehmomentbelastbarkeit von 900 Nm der WH7-Baureihe wird die Nabenspezifikation von HT200 (WH1–WH6) auf HT250-Grauguss aufgerüstet – eine höher zugfeste Legierung, die eine um ca. 25 % höhere Streckgrenze im Nabenquerschnitt bietet. Diese Aufrüstung ist die dokumentierte technische Reaktion auf die Position der WH7-Baureihe an der oberen Drehmomentgrenze, wo die Auslegungsreserven von HT200 für das Belastungsprofil von Brechern und Schwerlastpumpen zu gering wären.

Gleiter aus induktionsgehärtetem Stahl

Induktionsgehärteter Kohlenstoffstahl mit einer Oberflächenhärte von 45–55 HRC. Bei einer Kupplungsmasse von 25 kg wiegt das Gleitstück ca. 4–5 kg – ein für einen geschulten Techniker gut handhabbares Ersatzteil für den Austausch vor Ort. Die Oberflächenhärte von 45–55 HRC des Gleitstücks gewährleistet ein ausgewogenes Verschleißverhalten gegenüber der HT250-Nabe – vorhersehbarer, gleichmäßiger Verschleiß bei gleichzeitig ausreichender Härte, um die Maßgenauigkeit über mehrere Jahre hinweg zu erhalten.

M12-Gewindestiftbefestigung

Die Bohrung H7 wurde mit einer parallelen Keilnut nach GB/T 1096 und einer M12-Gewindestiftmutter zur axialen Positionierung versehen. Die M12-Gewindestiftmutter sorgt für eine erhöhte Haltekraft der Welle, die dem Stoßbelastungsprofil des WH7 entspricht. Für Hilfsanwendungen an Backenbrechern mit sehr häufigen Stoßbelastungen wird die Verwendung von Loctite 243 (M12) empfohlen, um ein Lösen der Gewindestiftmutter unter Vibrationen im Dauerbetrieb zu verhindern.

WH-Familiengrenzen und Auswahlrichtlinien

Die WH7 markiert die Obergrenze der WH-Familie. Für Ingenieure, die sich im Ever-power-Kupplungskatalog zurechtfinden müssen, ist es wichtig, diese Grenze zu kennen. Die Konstruktion der WH-Familie ist für den Einsatz in der leichten Industrie optimiert: Naben aus HT200/250-Grauguss, Standard-Keilnutbefestigung, fettgeschmierter Gleitring aus Kohlenstoffstahl und ein Drehzahl-Drehmoment-Verhältnis, das höhere Drehzahlen gegenüber der sehr hohen Drehmomentdichte der SL-Serie priorisiert. Bei der Spezifikation der WH7 von 900 Nm / 3200 U/min stößt diese Konstruktion an ihre praktische Grenze.

Ingenieure, die bei ähnlichen Drehzahlen ein Drehmoment von über 900 Nm benötigen, sollten auf die niedrigere SL-Serie (SL70: 125 Nm, jedoch nur bei maximal 250 U/min – deutlich niedrigere Drehzahlklasse) oder auf flexible Kupplungsarchitekturen anderer Hersteller als Oldham zurückgreifen. Ingenieure, die die WH7-Kupplung mit einer Drehzahl von 3200 U/min bei Drehmomenten über 1000 Nm benötigen, sollten sich bezüglich kundenspezifischer Spezifikationen oder alternativer Kupplungsfamilien an die Ever-Power-Entwicklungsabteilung wenden. Ingenieure, die die WH7 für Anwendungen mit Stoßbelastung (Backenbrecher, Prallwalzen) spezifizieren, sollten beachten, dass die Standardausführung nicht die QT500-Nabe aus duktilem Gusseisen beinhaltet, die in der SL-Familie verwendet wird. In dieser Betriebsklasse bietet die HT250-Nabe ausreichende Reserven, jedoch sollten Anwendungen mit häufigen Ereignissen, die das Doppelte des Nenndrehmoments erreichen, die optionale Überprüfung der Stoßbelastungsdokumentation anfordern.

Einen vollständigen Vergleich der WH-, SL-, EP6- und EP6C-Familien aus dem Ever-power-Kupplungsportfolio finden Sie hier: den vollständigen Produktkatalog.

WH7-Schwerlast-Oldham-Kupplung für leichte Industrieanwendungen am Hilfsantrieb eines Backenbrechers

Branchenanwendungen

⛏️ Hilfsaggregate für Backenbrecher

Hilfsantriebskupplung für kleine Backen- und Prallbrecher im Kieswerk und auf Baustellen. Die Nabenausführung HT250 bietet eine verbesserte Stoßlastreserve für den Hilfsbetrieb des Brechers.

Große Futtermischer für die Landwirtschaft

Hauptantriebskupplung an großen vertikalen und horizontalen Futtermischwagen, Hauptantrieben von Silagehäckslern und großen Getreideverarbeitungsschnecken. Saisonale Beanspruchung mit Stoßbelastungen durch harte Materialeinschlüsse.

Schwerlast-Prozesspumpen-Haupt

Hauptantriebskupplung für schwere Kreisel- und Verdrängerpumpen der Motorklasse 7,5–15 kW für industrielle Anwendungen, Bergbau und kommunale Wasseraufbereitung.

️ Hauptzufahrten der Baustelle

Hauptwellenantriebe an Betonmischtrommeln, Hauptantriebe von Siebanlagen für große Zuschlagstoffe und Hauptachsen für den Materialtransport auf Baustellen. Stoßfestigkeit für das Baustelleneinsatzprofil.

Schwere Antriebe für die Getreideverarbeitung

Schwere Antriebswellen für Getreidesilos, Hauptlüfterantriebe für Getreidetrockner mit hoher Kapazität und Hilfsantriebe für Hammermühlen in Futtermühlen. Die jährliche Wartung orientiert sich an den geplanten Wartungszyklen während der Getreidesaison.

Nachrüstung älterer Baumaschinen

Direkter Ersatz für ältere, schwere und leichte Industrieanlagen, deren ursprüngliche Kupplungsspezifikationen nicht mehr erfüllt werden oder nicht mehr ausreichen. Der Bohrungsbereich deckt die gängigen Wellengrößen im Leistungsbereich von 7,5 bis 15 kW ab.

Warum Ever-Power wählen?

Qualität & Konformität

Die WH7-Produktion läuft unter ISO 9001:2015Die Dokumentation umfasst RoHS, ERREICHEN, Und CE Konformität. Die Materialzertifizierung für die HT250-Nabe ist standardmäßig enthalten. Für OEM-Kunden von Backenbrechern und Prallverdichtern ist eine ergänzende Dokumentation zur Stoßbelastungsreserve verfügbar. Für OEM-Kunden von Landmaschinen wird eine Dokumentation zur Eignung für saisonale Einsatzbedingungen bereitgestellt.

Auswahlgrenzenleitfaden

Die WH7 ist die leistungsstärkste Ausführung der WH-Familie. Ingenieure, die ein höheres Drehmoment bei vergleichbarer Drehzahl benötigen, sollten sich bezüglich Querverweisen zur SL-Familie oder kundenspezifischer Kupplungsspezifikationen an die Entwicklungsabteilung von Ever-power wenden. Die WH7 bietet im gesamten Ever-power-Sortiment die kostengünstigste Lösung in ihrem Drehmoment- und Drehzahlbereich.

Aftermarket

WH7-Gleitstücke und Naben sind ab Lager verfügbar und können innerhalb von zwei Werktagen versendet werden. Bei einem Gewicht von 25 kg ist der Versand per Spedition erforderlich – Standard-Industriefracht ist weltweit verfügbar. Unser englischsprachiges Technikteam antwortet Ihnen innerhalb von [Zeitangabe fehlt]. 24 Stunden.

Ever-Power-Schwerlast-Leichtindustrie-Kupplungsproduktion

Kundenrezensionen und Fallstudien

★★★★★

Malawi — Steinbruchunternehmer

Verwendet in: Hilfsantriebskupplung an einem kleinen Backenbrecher in einem Kalksteinbruch.

Rückmeldung: „Die bisherige Spinnenkupplung versagte innerhalb von acht Monaten aufgrund von Stoßbelastungen durch inhomogenes Kalkstein-Aufgabematerial. Die WH7-Kupplung mit HT250-Naben und M12-Loctite-Gewindesicherung ist nun seit vier Jahren ohne Kupplungsausfall im Einsatz. Die jährliche Gleitstückprüfung während der Wartungsstillstände des Brechers zeigt einen akzeptablen Verschleiß – der Austausch ist für das sechste Jahr geplant. Eine deutliche Verbesserung gegenüber der vorherigen Spezifikation.“

★★★★★

Ruanda — Großmilchbetrieb

Verwendet in: Hauptantriebskupplung an großen vertikalen Futtermischwagen in einem kommerziellen Milchviehbetrieb.

Rückmeldung: „Der Einsatz in Futtermischwagen beinhaltet die Belastung durch Steine ​​und Fremdkörper im Futter, die zu starken Stoßbelastungen führen. Die WH7 hat fünf Betriebssaisons an sechs Mischwagen ohne Kupplungsausfall bewältigt. Die Umstellung auf HT250-Gusseisen anstelle des Standard-HT200 unserer vorherigen Spezifikation hat sich eindeutig als vorteilhaft erwiesen. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für den Einsatz in der Landwirtschaft.“

★★★★☆

Burundi — Pumpstation der Wasserbehörde

Verwendet in: Schwere Hauptantriebskupplung einer Prozesspumpe in einem kommunalen Wasserpumpwerk, das eine provinzielle Wasserbehörde versorgt.

Rückmeldung: „Dauerbetrieb mit hohem saisonalem Bedarf während der Trockenzeit. Die WH7 hat vier Jahre lang ohne kupplungsbedingte Ausfallzeiten funktioniert. Einen Stern Abzug gibt es nur, weil das hohe Gewicht von 25 kg die anfängliche Installation ohne Hebezeug an unserem Pumpstationsstandort erschwerte – improvisierte Handhabung war erforderlich, was die Inbetriebnahme verzögerte. Das Ingenieurteam hat auf Anfrage umgehend Installationshinweise gegeben. Die Betriebsleistung nach der Installation ist hervorragend.“

Häufig gestellte Fragen

Warum verwendet der WH7 HT250-Gusseisen anstelle von HT200-Gusseisen?

Bei dem Drehmoment von 900 Nm und dem Stoßbelastungsprofil des WH7-Backenbrechers und Futtermischers bietet die Zugfestigkeit von HT200 einen begrenzten Sicherheitsfaktor für die durch den Bohrungsbereich von 40–55 mm geforderte Nabenquerschnittsgeometrie. Die um ca. 25 TP3T höhere Zugfestigkeit von HT250 (250 MPa gegenüber mindestens 200 MPa) erweitert den Sicherheitsfaktor im Nabenquerschnitt auf einen komfortablen Wert gegenüber realistischen Stoßbelastungen mit dem 1,5- bis 2-Fachen des Nenndrehmoments. Für WH1–WH6 ist die Spezifikation HT200 vollkommen ausreichend; für WH7 ist die Aufrüstung die dokumentierte technische Anforderung.

Welche maximale Stoßbelastung kann der WH7 aushalten?

Mit HT250-Naben und dem standardmäßigen induktionsgehärteten Stahlgleitstück erreicht die WH7 eine dokumentierte Spitzendrehmomentkapazität von ca. dem Doppelten des Nenndrehmoments (1800 Nm kurzzeitig) ohne Risiko einer dauerhaften Nabenverformung. Bei Anwendungen mit regelmäßigen Stoßbelastungen dieser Größenordnung (z. B. Gesteinszufuhr in Backenbrechern, Beladung von Betonmischtrommeln) wird eine jährliche Gleitstückprüfung empfohlen, um sicherzustellen, dass der Verschleiß noch nicht den Austauschschwellenwert erreicht hat. Bei Anwendungen mit Stoßbelastungen über dem Doppelten des Nenndrehmoments wenden Sie sich bitte an unsere Entwicklungsabteilung, um eine individuelle Stoßfestigkeitsprüfung durchführen zu lassen.

Wird Loctite-Gewindesicherung für M12 als Standard empfohlen?

Für Standardanwendungen mit konstanter Dauerlast (Pumpen, Ventilatoren, Mischer) ist eine M12-Gewindestiftschraube mit Standarddrehmoment (30 Nm) ohne Schraubensicherung ausreichend. Bei Anwendungen mit starken Stoßbelastungen und Strukturvibrationen (Backenbrecher, Prallwalzen, Betonmischer) wird die Verwendung von Loctite 243, einer mittelfesten Schraubensicherung, auf der M12-Gewindestiftschraube empfohlen. Dies verhindert ein vibrationsbedingtes Lösen der Gewindestiftschraube und damit eine axiale Verschiebung zwischen Nabe und Welle. Loctite 243 lässt sich nach leichtem Erwärmen mit handelsüblichen Innensechskantschlüsseln vor Ort entfernen.

Wann sollte ich von WH7 auf die SL-Serie umsteigen?

Wechseln Sie zur SL-Serie, wenn: (1) das erforderliche Drehmoment 900 Nm übersteigt; (2) die erforderliche Betriebsdrehzahl unter 1000 U/min liegt (die SL-Serie ist in diesem Bereich aufgrund ihrer langsamen Drehzahl und des hohen Drehmoments effizienter); (3) das Stoßbelastungsprofil den Einsatz von duktilem Gusseisen (QT500) für die Nabe erfordert (nicht in der WH-Serie verfügbar); oder (4) die Montage eine Kegelbuchsenlagerung zur Stoßbelastungsbeständigkeit erfordert. Für Anwendungen, die alle diese Bedingungen innerhalb des Anwendungsbereichs der WH7 erfüllen, ist die WH7 die richtige und kostengünstigere Lösung.

Welche Installationsunterstützung wird für das 25 kg schwere WH7 angeboten?

Ever-Power liefert eine detaillierte Installationsdokumentation mit Sicherheitshinweisen für die WH7 (25 kg), inklusive Anleitungen für improvisierte Hebevorrichtungen bei Installationen ohne Kranzugang. Für größere OEM-Kunden ist auf Anfrage eine Installationsdokumentation im Videoformat erhältlich. Jede WH7 wird mit speziell gekennzeichneten Anschlagpunkten für Hebebänder geliefert, die eine sichere Handhabung durch zwei Personen gewährleisten. Für Installationen ohne Kranzugang wird die Verwendung eines Kettenzugs und einer Hebeschlinge empfohlen.

Zitat WH7 – Obere Grenze der WH-Familie

Für Hilfsanwendungen in Backenbrechern, großen Futtermischern für die Landwirtschaft, schweren Prozesspumpen, Hauptpumpen auf Baustellen und Anwendungen in der Getreideverarbeitung ist die WH7 die kostengünstigste Kupplungslösung für schwere Leichtindustrieanlagen in dieser Drehmoment- und Drehzahlklasse. Entdecken Sie die größere Auswahl. Katalog der WH-Serie oder Lesen Sie mehr über die industriellen Kopplungsmöglichkeiten von Ever-power.Oder fragen Sie direkt unten an.

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