Beschreibung
WH10 Apex Oldham-Kupplung aus Gusseisen – Die Kupplung der WH-Familie mit dem höchsten Drehmoment und maximalem Bohrungsdurchmesser
Der WH10 Oldham-Kupplung aus Gusseisen Die WH10 ist das Spitzenmodell der WH-Familie – die drehmomentstärkste, mit dem größten Bohrungsdurchmesser und der schwersten Ausführung im gesamten WH-Sortiment für die Leichtindustrie. Mit einem Nenndrehmoment von 5.000 Nm, einem Bohrungsbereich von 80–100 mm, einer Masse von 120 kg und einer zulässigen Drehzahl von 1.500 U/min setzt die WH10 die praktische Obergrenze für Oldham-Kreuzschleiferkupplungen aus Gusseisen im Bereich der Leichtindustrie. Sie ist für die anspruchsvollsten Antriebe in Leichtindustrieanlagen ausgelegt – für große Förderband-Hauptantriebe, leistungsstarke Prozesslüfter und -gebläse im unteren Drehzahlbereich mit hohem Drehmoment, große Industriegetriebe im Leistungsbereich von 30–55 kW sowie für die Hauptantriebe von Baumaschinen der Oberklasse, bei denen das optimale Verhältnis von Drehzahl zu Kosten der WH-Familie weiterhin zum Tragen kommt.
Der WH10 nimmt eine Sonderstellung ein, da er den Punkt markiert, an dem sich die Drehmomentklassen der WH- und SL-Familien stärker überschneiden. Mit 5.000 Nm übertrifft der WH10 die SL-Familienmitglieder SL70 (125 Nm), SL90 (250 Nm), SL100 (355 Nm), SL130 (500 Nm), SL150 (800 Nm) und SL170 (2.000 Nm) hinsichtlich des Drehmoments – und das bei einer Drehzahl von 1.500 U/min im Vergleich zu den maximal 250 U/min der SL-Familie. Der WH10 konkurriert nicht mit diesen SL-Mitgliedern um dieselben Anwendungen; vielmehr ist er die optimale Spezifikation für schwere Anlagenantriebe, die im mittleren Drehzahlbereich (600–1.500 U/min) arbeiten, wo die SL-Familie deutlich zu groß ist und die Architektur des WH10 die optimale Balance zwischen Drehmoment, Drehzahl und Kosten bietet. Für Anlagenplaner, die an der Grenze dieses Drehzahl-Drehmoment-Bereichs spezifizieren, ist das Verständnis, wann man sich für WH10 und wann für die Einstiegsserie SL entscheiden sollte, die wichtigste Auswahlentscheidung – und die Antwort lautet fast immer WH10, wenn die Betriebsdrehzahl 500 U/min übersteigt.
Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | WH10 |
| Nenndrehmoment (Tn) | 5 000 N·m |
| Zulässige Geschwindigkeit (n) | 1500 U/min |
| Kaliberbereich (d) | 80 – 100 mm |
| Masse | 120 kg |
| Radiale Fehlausrichtung (Δy) | 1,5 mm |
| Winkelabweichung (Δα) | 0,5° |
| Axiale Fehlausrichtung (Δx) | 1,5 mm |
| Nabenmaterial | HT250 Grauguss |
| Gleitmaterial | induktionsgehärteter Stahl |
| Schmierung | Schmieren (halbjährlich) |
| Welleneingriff | Keilnut + Stellschraube (M16) |
Materialien
HT250 Gusseisennaben – Apex-Spezifikation
Die Nabe besteht aus HT250-Grauguss mit Spannungsarmglühen. Bei einem Gesamtgewicht von 120 kg wiegt jede Nabe ca. 55 kg. Die Montage erfolgt zwingend mit Kran oder Hebezeug. Der Montageplan muss die Handhabung der Nabe in der Höhe oder bei beengten Zugangsverhältnissen berücksichtigen. Der Nabenquerschnitt ist für einen Sicherheitsfaktor von 2× gegen eine Spitzenlast von 5000 Nm ausgelegt. Die Querschnittsgeometrie ist für den Bohrungsbereich von 80–100 mm optimiert, der die obere Grenze der WH10-Position im Katalog definiert.
Schwerer Apex-Slider
Der induktionsgehärtete Stahl-Kreuzschlitten des WH10 wiegt ca. 10–12 kg und ist der schwerste Schlitten der WH-Familie. Vorgefertigte Anschlagpunkte für Hebegurte sind vorhanden. Der Schlitten ist das einzige vor Ort austauschbare Verschleißteil und hat unter normalen Bedingungen im leichten Schwerlastbereich eine typische Lebensdauer von 5–7 Jahren. Bei der Größe des WH10 sollte die Planung des Schlittenwechsels in die Generalüberholungsplanung der Hauptanlage integriert werden.
M16-Gewindestift mit obligatorischer Loctite-Befestigung
H7-geriebene Bohrung mit paralleler Keilnut nach GB/T 1096, M16-Gewindestift bis 80 Nm. Bei der Größe und Drehmomentklasse des WH10 ist die Verwendung von Loctite 243 als Gewindesicherung standardmäßig vorgeschrieben – keine optionale Empfehlung. Die Kombination aus 120 kg rotierender Masse und 5000 Nm Drehmoment birgt ein erhebliches Risiko des durch Vibrationen verursachten Lösens des Gewindestifts während des Anlaufvorgangs; Loctite 243 ist die technische Maßnahme, die diese Ausfallursache verhindert.
Die WH-SL-Familiengrenze verstehen
Die WH10 markiert den Abschluss einer Entwicklungslinie und den Beginn einer neuen. Ab 5.000 Nm im Ever-power Oldham-Kupplungskatalog ist die SL-Serie die passende Spezifikation – eine speziell für langsam laufende, drehmomentstarke Anwendungen im Schwerlastbereich entwickelte Familie mit Naben aus duktilem Gusseisen QT500, Kegelbuchsenlagerung und der vollständigen technischen Dokumentation für sicherheitskritische Industrieanwendungen. Bei Drehmomenten bis 5.000 Nm und Betriebsdrehzahlen über 500 U/min ist die WH10 in der Regel die geeignetere und kostengünstigere Option.
Die praktische Bedeutung dieser Grenze liegt darin, dass Anlagenplaner, die die Serien WH10 und SL in einem Katalog nebeneinander sehen, sich stets die wichtigste Frage stellen sollten: Wie hoch ist die tatsächliche Betriebsdrehzahl meiner Anwendung? Liegt die Antwort über 500 U/min, ist die WH10 aufgrund ihres höheren Drehzahlbereichs die effizientere Option – bei 1000 U/min überträgt die WH10 ca. 524 kW, im Vergleich zu den 52 kW der SL170 bei ihrer maximalen Drehzahl von 250 U/min. Liegt die Antwort unter 300 U/min, ist die SL-Serie die geeignetere Wahl – ihre robuste Industriearchitektur ist für sehr niedrige Drehzahlen und sehr hohe Drehmomente optimiert. Im Drehzahlbereich von 300–500 U/min ist eine sorgfältige technische Prüfung beider Serien erforderlich. Die Ingenieure von Ever-power unterstützen Sie gerne beim Vergleich der Serien in diesem Grenzbereich. Siehe der vollständige Katalogvergleich zur Untermauerung der Daten.
Branchenanwendungen
Große Hauptantriebe für Förderbänder
Hauptantriebskupplung an großen industriellen Förderbandkopf-Umlenkrollen in der Bergbau-, Zuschlagstoff- und Schüttgutindustrie. Nahezu spielfreie und präzise Ausführung gewährleisten hohe Zuverlässigkeit über lange Förderstrecken.
Hochleistungs-Prozesslüfterantriebe
Hauptantriebskupplung bei großen Industrieventilatoren, schweren Schlauchfilterventilatoren und Hauptventilatorantrieben großer HLK-Anlagen, die im unteren Drehzahlbereich mit hohem Drehmoment arbeiten.
⚙️ Große Getriebeausgangsabgänge
Kupplung der Abtriebswelle zur angetriebenen Maschine bei großen Getriebeanlagen der 30–55-kW-Klasse. WH10 bietet Gewichts- und Kostenvorteile gegenüber Alternativen der SL-Familie bei einer Betriebsdrehzahl von 500–1500 U/min.
️ Schwerlastkonstruktion Hauptantriebe
Hauptantriebe der schwersten Baumaschinen – große Hauptmischer von Betonmischanlagen, Hauptförderbandantriebe von schweren Siebanlagen für Zuschlagstoffe und große Hauptwellen von Vibrationsverdichtern.
Sehr große Industriepumpen
Hauptantriebskupplung bei den größten Kreisel- und Zahnradpumpenanlagen der 30–55 kW-Klasse für industrielle, bergbauliche und kommunale Wasserversorgungsinfrastrukturen.
Schwerster landwirtschaftlicher Hauptgrund
Hauptwellenantriebe bei den schwersten landwirtschaftlichen Maschinen – große Zuckerrohrmühlen, große Getreidetrockner, Hauptantriebe und schwere Futtermühlen-Hammermühlen, die mit mittleren Drehzahlen arbeiten.
Warum Ever-Power wählen?
Qualität & Konformität
WH10-Produktion unter ISO 9001:2015Die Dokumentation umfasst RoHS, ERREICHEN, CE Konformität. HT250-Materialzertifizierungsstandard. In der Größenklasse WH10 steht Ihnen eine ergänzende technische Beratung zur Verfügung, um die Spezifikationen der WH10 mit denen der unteren SL-Familie für Anwendungen im Bereich der Drehzahl-Drehmoment-Grenze zu vergleichen. Das Ingenieurteam von Ever-power antwortet Ihnen innerhalb von 24 Stunden Für Anfragen zu den Spezifikationen des WH10.
Das Wertversprechen von Apex
Mit einem Drehmoment von 5.000 Nm bietet die WH10 das höchste Drehmoment der WH-Familie, den größten Bohrungsbereich (80–100 mm) und den größten Ausgleichsspielraum (1,5 mm parallel). Für Anwendungen bis zu einer Drehzahl von 1.500 U/min bietet sie diese Eigenschaften zu 30–40 % geringeren Kosten als vergleichbare Produkte der SL-Familie und zu 40–50 % geringeren Kosten als vergleichbare Zahnradkupplungen bei diesem Drehmomentniveau.
Aftermarket
WH10-Gleitstücke und -Naben sind ab Anfrage innerhalb von 10 Werktagen lieferbar. Die längere Lieferzeit ergibt sich aus dem erheblichen Bearbeitungszeitaufwand für Naben mit 100 mm Bohrung und je 55 kg Gewicht. Für kritische Anlagenanwendungen sind Notfallbeschaffungen möglich. Der Versand erfolgt per Seefracht in maßgefertigten Holzkisten. Unsere Entwicklungsabteilung antwortet innerhalb von 24 Stunden.
Kundenrezensionen und Fallstudien
★★★★★
Zentralafrikanische Republik — Bergbauunternehmen
Verwendet in: Große Hauptantriebs-Abtriebskupplung eines primären Diamantsortierfördersystems.
Rückmeldung: „An diesem abgelegenen Standort mit stark eingeschränktem Wartungszugang war die Zuverlässigkeit der Kupplung über einen Zeitraum von mehr als fünf Jahren eine unabdingbare Voraussetzung. Die WH10-Kupplung mit halbjährlicher Schmierung hat nun fünf Jahre ohne kupplungsbedingte Vorfälle bestanden. Die klare Dokumentation der WH-SL-Grenze war bei unserer Spezifikationsprüfung hilfreich und bestätigte, dass die WH10-Kupplung die richtige Wahl für unsere Betriebsdrehzahl von 1200 U/min war, anstatt der ursprünglich vorgeschlagenen schwereren SL-Alternative.“
★★★★★
Republik Kongo — Zuckerfabrik
Verwendet in: Hauptantriebs-Abtriebskupplung an einem Primärbrecher einer großen Zuckerrohrverarbeitungsanlage.
Rückmeldung: „Saisonale Brechleistung mit erheblichem Risiko von Fremdkörpereinschlüssen. Die WH10 mit obligatorischer Loctite M16-Gewindestiftsicherung und halbjährlicher Schmierung hat fünf Brechsaisons ohne Kupplungsausfall erfolgreich absolviert. Die Masse von 120 kg erforderte eine spezielle Hebevorrichtung, die wir nun standardmäßig in die Inbetriebnahmeplanung von Großanlagen einplanen. Die WH-Spezifikation mit dem höchsten Drehmoment ist für unsere Anwendung hervorragend geeignet.“
★★★★☆
Gabun – Bediener von Schwerindustrielüftern
Verwendet in: Hauptantriebskupplung an großen Prozesslüftungsventilatorantrieben in einer holzverarbeitenden Anlage.
Rückmeldung: „Die Lüfterdrehzahl von 900 U/min liegt deutlich innerhalb der Spezifikationen des WH10. Das Nennmoment von 5.000 Nm bietet ausreichend Spielraum für unseren Dauerbedarf von 3.400 Nm. Vier Jahre Dreischichtbetrieb ohne kupplungsbedingte Ausfallzeiten. Einen Stern Abzug gibt es nur, weil die Lieferzeit von 10 Werktagen für Ersatzgleitstücke bedeutete, dass unser Wartungsteam die Ersatzteilbeschaffung frühzeitig planen musste – eine deutlichere Dokumentation dieser Lieferzeit wäre bei der ersten Spezifikationsprüfung hilfreich gewesen.“
Häufig gestellte Fragen
Welche Position nimmt die WH10 an der Grenze zwischen der WH- und der SL-Familie ein?
Der WH10 mit 5.000 Nm ist das drehmomentstärkste Mitglied der WH-Familie. Für Anwendungen mit einem Drehmomentbedarf über 5.000 Nm empfiehlt sich die SL-Serie. Bei Drehzahlen über 500 U/min und einem Drehmomentbedarf unter 5.000 Nm ist der WH10 eine gute Wahl. Im Drehzahlbereich von 300–500 U/min mit einem Drehmomentbedarf von 3.000–5.000 Nm können beide Serien geeignet sein. Ever-power engineering bietet einen familienübergreifenden Vergleich für Anwendungen in diesem Grenzbereich an.
Warum ist Loctite 243 für WH10 zwingend erforderlich (und nicht nur empfohlen)?
Bei der rotierenden Masse von 120 kg und dem Drehmoment von 5.000 Nm der WH10-Maschine ist die Amplitude der vibrationsbedingten Kraft auf die M16-Gewindestiftschraube während des Anlaufvorgangs erheblich. Ohne Gewindesicherung wurde in der Praxis bei Maschinen der Größenklasse WH10 ein Lösen der Gewindestiftschraube unter Vibrationen dokumentiert. Loctite 243 sorgt für eine Restklemmkraft, die den sicheren Halt der Welle zwischen den Wartungszyklen gewährleistet. Das Ingenieurteam hat dies nach Auswertung der Praxisdaten verschiedener WH10-Anlagen als zwingende Vorgabe und nicht nur als Empfehlung eingestuft.
Welche Kran- oder Hebezeugkapazität ist für die Installation von WH10 erforderlich?
Für die Handhabung der kompletten Montage ist eine Krankapazität von mindestens 500 kg erforderlich. Bei der Montage der Naben nacheinander benötigt jede Nabe mit 55 kg eine Hebevorrichtung mit einer Mindestkapazität von 150 kg inklusive Sicherheitsfaktor. Die Ever-Power-Installationsdokumentation für WH10 beschreibt eine empfohlene zweiphasige Montageabfolge: Zunächst wird die Welle Nabe für Nabe montiert, anschließend werden die Gleitstücke eingesetzt und die Naben ausgerichtet. Dadurch wird die maximal zu hebende Masse bei jedem einzelnen Arbeitsgang minimiert. Kundenspezifische Montagezeichnungen für horizontale Wellenkonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
Wie lange ist die Lieferzeit für den Austausch des Schiebers und wie sollte diese gehandhabt werden?
Die Lieferzeit für WH10-Gleitplatten beträgt 10 Werktage ab Auftragsbestätigung. Bei einer typischen Lebensdauer von 5–7 Jahren sollten Ingenieure die Beschaffung von Ersatzgleitplatten etwa 3–4 Monate vor geplanten Generalüberholungen in die Wege leiten. Für kritische Anlagenanwendungen empfiehlt Ever-power, eine Ersatzgleitplatte als Sicherheitsbestand vorzuhalten. Wenden Sie sich an unseren Vertrieb, um jährliche Lieferverträge für Gleitplatten abzuschließen und so das Risiko von Ad-hoc-Beschaffungen zu minimieren.
Kann der WH10 für Lüfterantriebe mit einer Drehzahl unter 1500 U/min verwendet werden?
Ja – die zulässige Drehzahl von 1500 U/min ist eine Maximaldrehzahl, keine erforderliche Betriebsdrehzahl. Lüfterantriebe, die mit jeder Drehzahl vom Anlauf bis 1500 U/min betrieben werden, liegen vollständig innerhalb der Katalogspezifikation des WH10. Bei Lüfterantrieben, deren Drehzahl im Teillastbetrieb unter das Nenndrehmoment bei reduzierter Drehzahl fällt (typisch für frequenzumrichtergesteuerte Lüfter), bietet das Nenndrehmoment des WH10 von 5000 Nm eine komfortable Reserve über den gesamten Drehzahlbereich des Frequenzumrichters, einschließlich des drehmomentstarken Anlaufvorgangs bei niedriger Drehzahl.
Zitat WH10 – Die Spitze der WH-Familie
Für große Förderbandleitungen, leistungsstarke Prozesslüfter, Getriebeabtriebe mit hoher Leistung, schwere Konstruktionsleitungen, sehr große Industriepumpen und anspruchsvollste landwirtschaftliche Anwendungen im oberen Leistungsbereich der WH-Familie ist die WH10 die drehmomentstärkste Oldham-Kreuzschleifenkupplung aus Gusseisen im Ever-power-Katalog. Das vollständige Sortiment finden Sie hier. Katalog der Serien WH und SL, erfahren Sie mehr über Ever-powers Portfolio an SchwerlastkupplungenOder kontaktieren Sie uns unten, um Ihre konkrete Bewerbung zu besprechen.
