Descripción
Acoplamiento Oldham SL240 de deslizamiento transversal para uso industrial pesado: cubo de hierro fundido de 240 mm para accionamientos principales de molinos de cemento y auxiliares de acerías.
El Acoplamiento industrial Oldham SL240 La familia SL se posiciona firmemente en la clase de accionamientos industriales pesados. Con un par nominal de 8000 N·m, un diámetro exterior del cubo de 240 mm, un rango de diámetro interior de 95 a 100 mm y una velocidad máxima permitida de 250 r/min, el SL240 transmite de 150 a 210 kW de potencia mecánica continua. Esta es la clase de servicio para accionamientos principales de molinos de cemento, líneas auxiliares de laminadores en caliente, trenes auxiliares de centrales hidroeléctricas de mayor tamaño y las instalaciones de bombeo de proceso más pesadas en las industrias química, petroquímica y metalúrgica. A esta escala, el acoplamiento es sin duda un componente crítico; su especificación implica una revisión de ingeniería multidisciplinaria y se espera que su implementación funcione de manera confiable durante múltiples ciclos de revisión del equipo principal.
Para el integrador que especifica un acoplamiento de este tamaño, la cuestión de ingeniería va más allá de «qué arquitectura es la mejor para el par en estado estacionario» e incluye tres aspectos adicionales: resistencia a cargas de choque durante décadas de funcionamiento, facilidad de mantenimiento de las piezas de desgaste durante los periodos de parada programada y previsibilidad de los modos de fallo para la planificación del mantenimiento. El SL240 aborda estos tres aspectos gracias a su arquitectura. La sección del cubo de hierro fundido proporciona capacidad de carga de choque. El deslizador de acero endurecido, reemplazable en campo, facilita el mantenimiento. Y el mecanismo de desgaste gradual e inspeccionable ofrece el perfil de fallo predecible del que depende la planificación del mantenimiento. Estas tres ventajas estructurales —invariables en toda la familia SL— resultan especialmente valiosas en el nivel de potencia del SL240.
Presupuesto
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | SL240 |
| Par nominal (Tn) | 8 000 N·m |
| Velocidad permitida (n) | 250 rpm |
| Rango de diámetro (d) | 95 – 100 mm |
| Diámetro exterior (D) | 240 mm |
| Diámetro del orificio del cubo (D₁) | 140 mm |
| Longitud total (L) | 180 mm |
| Espesor de la placa deslizante (H) | 33 mm |
| Espacio libre del deslizador (S) | 1,0 mm |
| Momento de inercia | 1,6 kg·m² |
| Masa | 59,5 kg |
| Desalineación radial (Δy) | 3,8 mm |
| Desalineación angular (Δα) | 0,5° |
| Desalineación axial (Δx) | 3,0 mm |
| Acoplamiento del eje | Chavetero + tornillo de fijación |
| Lubricación | Grasa (reenvasar cada 6 meses) |
Materiales
Cubo de hierro dúctil QT500-7 (estándar en este tamaño)
A partir del tamaño SL240, la variante de buje de hierro dúctil QT500-7 es la especificación estándar documentada, no solo una opción de mejora. La tenacidad a la fractura superior de la microestructura de grafito esferoidal aborda el principal vector de riesgo de falla en esta clase de servicio. La variante de hierro gris HT250 sigue estando disponible para instalaciones ligeras sensibles al costo, pero no se recomienda su uso en molinos de cemento, acerías o aplicaciones con cargas de impacto.
Deslizador de acero de sección gruesa
Deslizador transversal de 33 mm de espesor, fabricado en acero 45 endurecido por inducción o acero aleado 40Cr. La masa del deslizador (aproximadamente 6 kg) se convierte en un parámetro de ingeniería importante a este tamaño; la inercia reflejada en el motor es de aproximadamente 1,6 kg·m². Para aplicaciones de inversión de giro (auxiliares de acerías, cabrestantes marinos), el deslizador de aleación 40Cr con superficie HRC 55 es la especificación documentada.
Montaje industrial pesado
Agujero escariado H7 con chavetero paralelo según GB/T 1096. Tornillo de fijación M20 para posicionamiento axial. Para aplicaciones en molinos de cemento, acerías y trituradoras, el montaje con casquillo cónico mediante conjuntos de bloqueo estándar es el método preferido por la ingeniería, lo que elimina la cizalladura del chavetero bajo el perfil de carga de choque real de estas instalaciones.
Consideraciones de ingeniería para accionamientos de 150–210 kW
A esta escala, el cálculo de ingeniería cambia: el SL240 ya no compite principalmente por el costo unitario, sino por la confiabilidad durante su ciclo de vida y el costo de las consecuencias de una falla. Una sola parada no planificada del accionamiento principal de un molino de cemento de 200 kW en una planta de producción continua suele costar más en producción perdida que el precio total de compra del acoplamiento varias veces. Por lo tanto, las decisiones de selección se basan tanto en el análisis de modos de falla como en las especificaciones de rendimiento. En este sentido, el SL240 tiene dos ventajas estructurales sobre las familias de acoplamientos flexibles de la competencia en este tamaño.
Primero, el modo de falla es el desgaste gradual de un elemento metálico que no almacena energía. El modo de falla de la araña de polímero (desgarro repentino del elastómero) no aplica. El modo de falla del paquete de discos flexibles (fractura repentina de discos dañados por fatiga) no aplica. El modo de falla del acoplamiento de fluido (pérdida de carga de fluido) no aplica. El SL240 falla por desgaste gradual del borde de la ranura del cubo de hierro fundido y desgaste gradual de la cara del deslizador de acero, ambos inspeccionables durante el mantenimiento de rutina y reemplazables durante las paradas programadas. Segundo, el flujo de trabajo del servicio de campo no requiere alineación láser de precisión, una ventaja importante de programación durante las ventanas de parada restringidas típicas de las plantas de producción continua.
Para los fabricantes de equipos originales (OEM), estas ventajas arquitectónicas se traducen directamente en una menor exposición a la garantía y mejores indicadores de experiencia del cliente. Para las plantas de usuarios finales, se traducen en una reducción de los costos generales de gestión del mantenimiento. La propuesta de valor combinada ha mantenido al SL240 en las especificaciones de equipos a lo largo de múltiples generaciones de equipos. Ver Portal de ingeniería de Ever-power para materiales de selección relacionados.
Aplicaciones industriales
Accionamientos principales de la fábrica de cemento
Acoplamiento de transmisión entre el motor y el reductor de entrada de los molinos de cemento. La sección de hierro fundido y el modo de falla gradual son ideales para operaciones de producción continua de cemento.
Auxiliar de laminadora de banda en caliente
Sistemas de accionamiento auxiliares para el tren de laminación de desbaste, el tren de laminación de cantos y el tren de laminación de acabado en trenes de laminación de banda en caliente. La tolerancia del hierro fundido a altas temperaturas permite afrontar las exigentes condiciones ambientales del funcionamiento del tren de laminación en caliente.
Trenes auxiliares de centrales hidroeléctricas
Accionamientos para compuertas, rastrillos de basura y sistemas auxiliares de regulación en centrales hidroeléctricas de pequeña y mediana envergadura. Fiabilidad a largo plazo durante décadas de funcionamiento.
️ Bombas para procesos pesados
Accionamientos de bombas centrífugas, de engranajes y de lóbulos de gran tamaño en instalaciones petroquímicas, de fertilizantes y de procesos químicos. La tolerancia a la desalineación absorbe la dilatación térmica entre el arranque en frío y la temperatura de funcionamiento.
⛏️ Accionamientos de cabezales de cintas transportadoras para minería
Acoplamiento del extremo de accionamiento en cintas transportadoras pesadas para minería subterránea y en superficie. La tolerancia a la carga de choque aborda el perfil de arranque de la cinta transportadora en condiciones de carga.
Cabrestantes marinos de gran tamaño
Sistemas de accionamiento de cabrestantes de ancla y de amarre en buques comerciales y flotas de dragado. Los bujes de hierro dúctil QT500 y la grasa de sulfonato de calcio resisten el ambiente de agua salada.
¿Por qué elegir Ever-power?
Calidad y Cumplimiento
La producción del SL240 se lleva a cabo bajo ISO 9001:2015 con trazabilidad completa de la fusión por cada colada de hierro fundido. La documentación cubre RoHS, ALCANZAR, y CE Declaraciones de conformidad. Para clientes de plantas cementeras, se ofrece documentación complementaria sobre la compatibilidad con diferentes clases de polvo según las especificaciones de grasas estándar y sintéticas. Para clientes de acerías, se proporciona documentación adicional sobre la resistencia a ciclos térmicos bajo solicitud.
Personalización
El rango de diámetro interior del catálogo es de 95 a 100 mm; se fabrican variantes de hasta 105 mm bajo revisión de ingeniería. Se admiten variantes con diámetro interior en pulgadas (3-3/4″, 3-7/8″, 4″) para los mercados de exportación de Norteamérica. El cubo de hierro dúctil QT500-7 es la recomendación estándar para este tamaño; la variante HT250 está disponible para aplicaciones ligeras y de bajo costo. El montaje con buje cónico mediante familias de conjuntos de bloqueo estándar es la mejor práctica documentada para instalaciones de cemento, acerías y trituradoras.
Mercado de repuestos
Las placas deslizantes SL240 están disponibles en stock bajo la referencia SL240-SLIDER para envío en 2 días hábiles. Deslizador de aleación 40Cr disponible en 1 semana. Masa por acoplamiento: 59,5 kg; envío marítimo estándar en embalaje de alta resistencia. El departamento de ingeniería de habla inglesa responde en 24 horasPara los clientes con producción continua, se pueden negociar previamente protocolos de sustitución de emergencia para dar soporte a paradas importantes de la planta en un plazo de 5 días laborables.
Reseñas de clientes y estudios de caso
★★★★★
Sri Lanka — Planta de producción de cemento
Utilizado en: Acoplamiento del accionamiento principal de un molino de cemento en una instalación de molino de rodillos verticales de 75 t/h.
Comentario: Se especificó el SL240 con bujes QT500 y montaje con buje cónico como reemplazo de la especificación original del acoplamiento de engranajes. Cinco años de producción continua sin eventos de tiempo de inactividad atribuibles al acoplamiento. La disponibilidad anual de la planta ha mejorado notablemente como resultado de la eliminación del tiempo de inactividad relacionado con el acoplamiento de engranajes, que había sido una categoría de incidentes recurrentes.
★★★★★
Bangladesh — Planta de laminación de acero
Utilizado en: Acoplamiento del accionamiento auxiliar de la máquina de cantear y laminar en una operación de laminado en caliente de flejes.
Comentario: “Las altas temperaturas ambiente (más de 60 °C de forma continua) habían supuesto un reto para todas las arquitecturas de acoplamiento flexible que probamos. El SL240 con grasa sintética de alta temperatura ha superado ya los 4 años de funcionamiento continuo con un único cambio de deslizador durante una revisión programada del molino. Los cubos de hierro fundido no muestran cambios apreciables en la precisión dimensional. Una especificación excelente para aplicaciones auxiliares en molinos calientes.”
★★★★☆
Mongolia — Operador de cinta transportadora en una mina
Utilizado en: Acoplamiento del extremo motriz en una cinta transportadora de carbón de 1200 mm de ancho.
Comentario: El par de arranque en la cinta transportadora cargada supera regularmente 1,5 veces el valor nominal. El sistema QT500-hub SL240 ha soportado esta carga durante 5 años, con un único cambio de deslizador durante una parada programada de la mina. El único mantenimiento rutinario consiste en el reengrase anual de la grasa. Le quito una estrella solo porque el envío aéreo de emergencia a nuestra ubicación remota presentó dificultades logísticas durante una ocasión en la que se produjo un cambio urgente; finalmente se resolvió, pero tardó 4 días adicionales.
Preguntas frecuentes
¿Es realmente el hierro dúctil QT500 la recomendación estándar para este tamaño?
Sí. A partir del tamaño SL240, la justificación técnica para usar hierro dúctil en lugar de hierro gris es inequívoca: su resistencia a la fractura tres veces mayor se traduce directamente en una resistencia a cargas de choque que el hierro gris no puede igualar. Para instalaciones de cemento, acerías, minería y trituradoras, la variante QT500 es la especificación estándar documentada. El hierro gris sigue estando disponible para aplicaciones ligeras y de bajo costo, pero su uso debe limitarse a perfiles de carga de choque bajos.
¿Cuál es la especificación recomendada de grasa ambiental para laminación en caliente?
Para temperaturas ambiente continuas entre +80 °C y +150 °C (típicas de las aplicaciones auxiliares en laminadores en caliente), especifique grasa sintética de polialfaolefina (por ejemplo, Klüber Asonic GHY 72-72). Esta grasa mantiene su viscosidad constante en todo el rango de temperaturas, resiste la oxidación y es compatible con las superficies de deslizamiento de hierro fundido y acero. El intervalo de reengrase de la grasa en este rango de temperaturas es de 4 meses.
¿Cómo se compara la SL240 con una batería de disco flexible de esta misma potencia?
Con un par de torsión de 8000 N·m, los acoplamientos de discos flexibles ofrecen una masa ligeramente menor (normalmente 45 kg frente a los 59,5 kg del SL240), pero requieren una alineación láser de precisión para garantizar una vida útil predecible y ofrecen aproximadamente una décima parte de la tolerancia a la desalineación paralela. Para plantas de producción continua donde la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento son primordiales, la rentabilidad del SL240 en términos de coste del ciclo de vida es claramente favorable.
¿Cuál es el tiempo típico de reemplazo de los controles deslizantes durante una parada programada?
Para un equipo de mantenimiento capacitado, el tiempo total para reemplazar el deslizador SL240 es de aproximadamente 90 minutos, incluyendo la documentación: 15 minutos para retirar la protección del acoplamiento e inspeccionar, 30 minutos para retirar el deslizador antiguo y limpiar las interfaces de las ranuras, 30 minutos para instalar el nuevo deslizador y volver a lubricar, y 15 minutos para volver a colocar la protección del acoplamiento y finalizar la documentación. Esto se ajusta perfectamente a los plazos de parada de las plantas de producción continua.
¿Es posible preestablecer protocolos de reemplazo de emergencia?
Sí. Para clientes con producción continua, Ever-power ofrece protocolos de reemplazo de emergencia prenegociados que garantizan la entrega en 5 días hábiles de acoplamientos SL240 o placas deslizantes de repuesto a partir de la confirmación del pedido. La logística de transporte aéreo se coordina previamente hasta el centro logístico designado por el cliente. Las condiciones del programa se negocian con el departamento de ventas en función del tamaño de la base instalada y el perfil histórico de la demanda.
Cotización SL240 para unidades de ruta crítica
Para instalaciones principales de molinos de cemento, auxiliares de acerías, auxiliares de centrales hidroeléctricas e instalaciones de bombas de proceso pesado en la clase de potencia de 150–210 kW, la SL240 ha sido el estándar de confiabilidad de Ever-power para servicio en plantas de producción continua. Explore la gama completa Catálogo de la serie SL, lee sobre Compromisos de suministro para la industria pesada de Everpowero bien, diríjase directamente a la sección de consultas que aparece a continuación.
