Oldham Sprzęgła
Precyzyjnie zaprojektowane sprzęgła szczękowe i elastyczne łączniki tarczowe, które eliminują siły osiowe, pochłaniają odchylenia promieniowe i chronią systemy serwo — produkowane od ponad 20 lat zgodnie z normami ISO 9001.
Seria sprzęgieł Oldham
Nasza pełna linia produktów obejmuje produkty o średnicach od 3 mm do 80 mm i momentach obrotowych do 300 N·m, od kompaktowych złączy osi serwo po wytrzymałe przemysłowe sprzęgła wałów — dostępne w wersji ze stopu aluminium, nylonu technicznego i poliuretanu.
Sprzęgło Oldham ze śrubą ustalającą
Blokada promieniowa za pomocą śrub dociskowych. Idealne do lekkich i średnich obciążeń, gdzie wymagany jest szybki demontaż i mocowanie osiowe.
Zobacz szczegóły
Zacisk Oldham Coupling
Konstrukcja z dzielonym mocowaniem piasty zapewnia doskonałą przyczepność wału bez odkształceń otworu. Zalecana do serwosilników i precyzyjnych osi ruchu.
Zobacz szczegóły
Sprzęgło Oldham typu SL
Kompaktowa geometria piasty tarczowej zoptymalizowana pod kątem krótkiego odstępu między wałami. Popularna w urządzeniach medycznych, półprzewodnikach i optycznych systemach pozycjonowania.
Zobacz szczegóły
Sprzęgło Oldham typu WH
Konstrukcja z szeroką piastą zaprojektowana w celu zapewnienia większego przenoszenia momentu obrotowego i większej kompensacji przesunięcia bocznego w maszynach przemysłowych i pakujących.
Zobacz szczegółyDlaczego Oldham Couplings wyróżnia się w precyzyjnych systemach napędowych
Trzy charakterystyczne cechy sprawiają, że trzyczęściowa konstrukcja Oldham wyprzedza sprzęgła szczękowe, mieszkowe i belkowe w zastosowaniach wrażliwych na niewspółosiowość.
Przenoszenie siły osiowej bez zera
Pływająca tarcza centralna przesuwa się swobodnie w obu piastach, zapewniając, że obciążenia osiowe nigdy nie zostaną przeniesione na łożyska silnika ani wózki prowadnic liniowych. Ta cecha jest kluczowa w przypadku precyzyjnych serwomechanizmów i silników krokowych, gdzie napięcie wstępne łożysk musi pozostać stałe.
Kompensacja dużego odchylenia promieniowego
Precyzyjnie obrobione złącza typu „pióro-wpust” w piastach tarcz umożliwiają korektę bocznego przesunięcia równoległego w zakresie od ±0,5 mm do ±1,5 mm, w zależności od serii. Odchyłka kątowa do 1,0° jest kompensowana bez obciążenia bocznego, co znacznie wydłuża żywotność połączonych elementów.
Szybka konserwacja tarczy centralnej
Po zakończeniu okresu serwisowego tarczy polimerowej obie piasty pozostają zamontowane na swoich wałkach. Wymiany wymaga jedynie tarcza środkowa — bez konieczności regulacji osi wału i demontażu silnika. Czas przestoju serwisowego mierzony jest w minutach, a nie godzinach.
Dwie dekady produkcji precyzyjnych sprzęgieł
Firma Ever-power od ponad 20 lat opracowuje, udoskonala i produkuje sprzęgła wału typu Oldham dla klientów w Ameryce Północnej, Europie, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie. Nasz zespół inżynierów posiada bogate doświadczenie w analizie łańcucha tolerancji, tribologii materiałów i dynamice obrotowej – wiedzę, która jest bezpośrednio wykorzystywana w każdym dostarczanym przez nas sprzęgle.
Działamy jako partner OEM dla integratorów automatyki, producentów maszyn i dystrybutorów MRO, którzy wymagają stałej dokładności wymiarowej, niezawodnej pracy tarcz polimerowych i szybkiego wsparcia technicznego. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowego produktu katalogowego, czy niestandardowej konfiguracji z otworem i wpustem, nasz zespół inżynierów produkcji pracuje bezpośrednio na podstawie Twoich rysunków technicznych.
- Certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015
- Toczenie, frezowanie i anodowanie CNC w firmie
- Weryfikacja wymiarów CMM każdej partii
- Niestandardowe rozmiary otworów, rowki wpustowe i wzory śrub ustalających
- Dostępne programy marek własnych OEM
- Dostarczono karty danych technicznych i arkusze wymiarowe
Doświadczenie produkcyjne
Ogólne parametry techniczne
Reprezentatywne specyfikacje dla standardowej gamy sprzęgieł Oldham. Pełne arkusze danych i konfiguracje niestandardowe dostępne na życzenie.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zakres średnic otworu | 3 mm – 80 mm |
| Zakres znamionowego momentu obrotowego | 0,08 N·m – 300 N·m |
| Niewspółosiowość boczna | ±0,5 mm – ±1,5 mm |
| Niewspółosiowość kątowa | Do 1,0° |
| Przenoszone obciążenie osiowe | Zero |
| Temperatura pracy | −30°C – +120°C |
| Maksymalna prędkość obrotowa | Do 6000 obr./min (w zależności od serii) |
| Opcje materiału piasty | 6061 Stop aluminium, SS304, Stal |
| Opcje materiału płyty | Nylon, POM, poliuretan |
| Obróbka powierzchni | Anodowane na czarno, naturalne Al, ocynkowane |
| Wpust i śruba ustalająca | Dostępne dla wszystkich rozmiarów otworów |
| Orzecznictwo | ISO 9001:2015 |
Gdzie stosuje się sprzęgła Oldham Ever-power
Nasze elastyczne sprzęgła tarczowe są określane przez inżynierów i kierowników ds. zaopatrzenia w pięciu głównych pionach branży precyzyjnej i przemysłowej na całym świecie.
Rozwiązania z zakresu precyzyjnego napędu dla sektorów o dużym zapotrzebowaniu
W centrach obróbczych CNC, sprzęgła śrubowe i zaciskowe Ever-power łączą serwosilniki z końcówkami śrub kulowych, gdzie sztywność kątowa i bezluzowość mają kluczowe znaczenie. Dokładność pozycjonowania w układach zamkniętych zależy od wiernego przekazywania impulsów momentu obrotowego przez sprzęgło — nasze konfiguracje z piastą aluminiową i tarczą z tworzywa POM zapewniają sztywność skrętną, a jednocześnie absorbują drobne odchylenia wałów, charakterystyczne dla zmontowanych konstrukcji maszyn.
Integratorzy robotyki wybierają nasze sprzęgła typu SL do zespołów siłowników przegubowych, gdzie smukły profil osiowy mieści się w ciasnych przestrzeniach. W urządzeniach do obrazowania medycznego i automatyki laboratoryjnej, warianty piast ze stali nierdzewnej spełniają wymagania higieniczne i antykorozyjne bez utraty precyzji. Systemy transportu płytek półprzewodnikowych korzystają z właściwości izolacji elektrycznej tarcz centralnych z nylonu i POM, które zapobiegają powstawaniu ścieżek upływu prądu między silnikiem a wałami obciążenia.
Linie pakowania żywności i napojów wymagają zarówno materiałów zgodnych z normami IP, jak i szybkiego dostępu do konserwacji. Nasze sprzęgła typu WH, z szybkozłączką centralną, umożliwiają zespołom sanitarnym wymianę elementów zużywających się bez konieczności demontażu silników z mocowań – co bezpośrednio przekłada się na ogólną efektywność urządzeń.
Dlaczego globalni nabywcy przemysłowi wybierają Ever-power
Jakość inżynieryjna, niezawodność dostaw i elastyczność handlowa zbudowane na przestrzeni dwóch dekad współpracy z producentami OEM.
Zweryfikowana dokładność wymiarowa
Każda partia produkcyjna przechodzi kontrolę CMM z użyciem wzorców wzorcowych. Tolerancje otworów są domyślnie zgodne ze standardem H7, a H6 jest dostępne na życzenie. Złącze będzie pasować już przy pierwszym montażu.
Inżynieria materiałów dyskowych
Oferujemy nylon PA66 do standardowych zastosowań serwo, POM do pracy przy dużych prędkościach i niskim zużyciu oraz poliuretan do pracy z większym momentem obrotowym i tłumieniem drgań. Do każdego zapytania oferujemy pomoc w doborze materiałów.
System Jakości ISO 9001:2015
Nasz system zarządzania jakością obejmuje kontrolę przychodzących surowców, weryfikację CNC w trakcie procesu, kontrolę obróbki powierzchni i kontrolę wymiarów wychodzących — wszystko to udokumentowane i możliwe do prześledzenia aż do każdej dostawy.
Programy OEM i marek własnych
Dostarczamy produkty szarej marki dystrybutorom i firmom integracyjnym w Ameryce Północnej, Europie i Australii. Dla kwalifikowanych nabywców hurtowych oferujemy możliwość zamówienia niestandardowego opakowania, numeracji części i dokumentacji.
Wsparcie techniczne sprzedaży
Nasi inżynierowie aplikacyjni odpowiadają na zapytania techniczne, podając nie tylko numery części, ale także obliczenia momentu obrotowego, prędkości i niewspółosiowości. Jeśli Twoje zastosowanie jest na granicy możliwości, poinformujemy Cię o tym i zarekomendujemy odpowiednią serię.
Przejrzyste Warunki Handlowe Przemysłowe
Pracujemy na standardowych warunkach Incoterms (EXW, FOB, CIF), akceptujemy płatności TT i LC oraz dostarczamy pełną dokumentację identyfikowalności materiałów i raporty z badań. Z przyjemnością złożymy zamówienie na próbki przed ustaleniem ilości.
Zrozumienie konstrukcji sprzęgła Oldhama: wybór, wydajność i zastosowanie
Architektura trzyczęściowa
Sprzęgło Oldhama wzięło swoją nazwę od Johna Oldhama, który w 1821 roku opatentował trzyczęściowy mechanizm z tarczą ślizgową, przenoszący ruch obrotowy między równoległymi, ale przesuniętymi wałami. Konstrukcja pozostała zasadniczo niezmieniona, ponieważ w elegancki sposób rozwiązuje odwieczny problem mechaniczny: jak połączyć dwa niewspółosiowe wałki bez generowania momentów zginających, które uszkadzają łożyska.
Zespół składa się z dwóch piast zewnętrznych i tarczy środkowej. Każda piasta posiada prostokątny wypust, wyfrezowany prostopadle do jej powierzchni czołowej. Tarcza środkowa posiada dwa rowki ustawione pod kątem 90° względem siebie, po jednym na każdej powierzchni czołowej. Wypust piasty A przesuwa się w jednym rowku tarczy; wypust piasty B przesuwa się w rowku przeciwnym. Takie rozwiązanie gwarantuje, że niezależnie od przesunięcia bocznego między osiami dwóch wałów, tarcza środkowa przenosi pełny moment obrotowy, przesuwając się promieniowo, aby zniwelować niewspółosiowość – nie generując osiowej siły reakcji na żadnym z wałów.
Dobór materiałów do wydajności tarczy centralnej
Centralna tarcza jest zużywającym się elementem sprzęgła Oldham, a dobór materiału ma bezpośredni wpływ na nośność momentu obrotowego, żywotność, prędkość roboczą i poziom hałasu układu.
Nylon PA66 to najpopularniejszy materiał na tarcze w standardowych serwosilnikach i silnikach krokowych. Oferuje on dobrą równowagę między wytrzymałością na rozciąganie, twardością powierzchni i właściwościami samosmarującymi. Ślizgowy kontakt między aluminiowym czopem piasty a nylonowym rowkiem zapewnia niskie tarcie i akceptowalne zużycie przy typowych prędkościach serwo od 1000 do 3000 obr./min.
POM (polioksymetylen / Delrin) Zapewnia wyższą stabilność wymiarową niż nylon, niższą absorpcję wilgoci i lepsze wykończenie powierzchni. Te właściwości sprawiają, że POM jest preferowanym materiałem na dyski w urządzeniach półprzewodnikowych i optycznych, gdzie spójność wymiarowa w różnych cyklach temperaturowych ma kluczowe znaczenie. Dyski POM wykazują również lepszą odporność chemiczną na płyny obróbkowe i rozpuszczalniki stosowane w pomieszczeniach czystych.
Poliuretan (PU) Tarcze są przeznaczone do zastosowań, w których priorytetem są szczytowe momenty obrotowe i tłumienie drgań, a nie prędkość maksymalna. Materiał poliuretanowy pochłania obciążenia udarowe i redukuje przenoszenie drgań obrotowych, co czyni go skutecznym w liniach pakujących z cyklicznym obciążeniem indeksującym. Wadą jest wyższe tarcie ślizgowe w porównaniu z nylonem, dlatego tarcze poliuretanowe nie są zalecane do pracy z prędkością powyżej 3000 obr./min bez szczegółowej weryfikacji.
Materiał piasty i obróbka powierzchni
Korpusy piast są standardowo obrabiane mechanicznie ze stopu aluminium 6061. Stop ten oferuje doskonały stosunek wytrzymałości do masy, wysoką obrabialność mechaniczną, co pozwala na uzyskanie wąskich tolerancji otworu oraz naturalną odporność na korozję. Anodowanie na czarno zapewnia dodatkową twardość powierzchni i profesjonalne wykończenie, zapobiegające zużyciu galwanicznemu powierzchni styku z czołem. Do zastosowań w środowiskach wilgotnych, higienicznych lub agresywnych chemicznie, dostępne są piasty ze stali nierdzewnej SS304 w wyższej cenie.
Wybór otworu i metody mocowania
W całej gamie produktów dostępne są zarówno konstrukcje z wkrętami ustalającymi, jak i piastami zaciskowymi. Mocowanie z wkrętami ustalającymi wykorzystuje jeden lub dwa promieniowe wkręty dociskowe, które przylegają do powierzchni wału lub płaską powierzchnię na wale. Zapewnia to odpowiedni moment dokręcania w lekkich i średnich cyklach pracy oraz jest tańszą opcją w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Jednak wielokrotny montaż i demontaż piast z wkrętami ustalającymi może z czasem uszkodzić powierzchnie wału.
Piasty zaciskowe wykorzystują otwór dzielony i śrubę styczną, aby wytworzyć równomierną promieniową siłę zacisku na całym obwodzie wału. Metoda ta nie powoduje lokalnej koncentracji naprężeń i zachowuje integralność powierzchni wału przez wiele cykli montażu. Piasty zaciskowe są preferowanym wyborem dla wałów wyjściowych serwosilników, gdzie stan powierzchni wału musi być zachowany w celu zachowania gwarancji.
Dostępne są standardowe średnice otworów metrycznych i calowych. Otwory i rowki wpustowe o niestandardowych wymiarach są obrabiane na zamówienie, gdy standardowe wymiary nie pasują do konkretnej specyfikacji wału.
Procedura wyboru sprzęgła
Prawidłowy dobór sprzęgła Oldham obejmuje cztery kluczowe parametry: wymagany moment obrotowy, średnicę otworu wału, maksymalną prędkość roboczą oraz niewspółosiowość promieniową. Zacznij od obliczenia momentu szczytowego, uwzględniając współczynniki obciążenia dla cykli start-stop, zmiany obciążenia i obciążenia udarowe. Wybierz serię sprzęgieł, których moment znamionowy przekracza tę wartość o co najmniej 20%, aby zachować margines bezpieczeństwa.
Sprawdź, czy zakres średnic otworu wybranej serii jest odpowiedni dla obu średnic wałów – nie muszą być one równe. Porównaj prędkość roboczą z maksymalną liczbą obrotów na minutę dla danej serii i kombinacji materiałów tarczy. Na koniec zmierz lub oszacuj przewidywane przesunięcie równoległe wałów w zmontowanej maszynie i upewnij się, że mieści się ono w zakresie od ±0,5 mm do ±1,5 mm, w zależności od rozmiaru sprzęgła.
Jeżeli parametry Twojej aplikacji znajdują się na granicy wartości znamionowych serii, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym pod adresem sprzedaż@oldhamcoupling.net z danymi Twojego dysku. Ocenimy cykl pracy i zalecimy najodpowiedniejszą konfigurację, w tym materiał dysku i metodę mocowania.
Najlepsze praktyki dotyczące instalacji i wyrównywania
Sprzęgło Oldham toleruje niewspółosiowość, ale montaż powinien nadal minimalizować przesunięcie, aby wydłużyć żywotność tarczy. Użyj czujnika zegarowego lub laserowego narzędzia do ustawiania współosiowości, aby maksymalnie zbliżyć środki wałów – resztkowa niewspółosiowość poniżej 0,3 mm powoduje pomijalne zużycie tarczy i jest całkowicie akceptowalna. Nadmierna, celowa niewspółosiowość przekraczająca wartości znamionowe proporcjonalnie skróci żywotność tarczy i może wprowadzić wahania momentu obrotowego w precyzyjnych osiach serwo.
Dokręć śruby ustalające zgodnie ze specyfikacją producenta i sprawdź, czy obie piasty są ustawione tak, aby tarczę można było zdemontować osiowo bez naruszania mocowania wału. Dzięki temu zachowana zostanie zaleta szybkiej wymiany, jaką zapewnia konstrukcja Oldham.
Aby uzyskać dalsze wskazówki dotyczące instalacji i konserwacji, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, dzwoniąc pod numer strona kontaktowa. Do wszystkich zamówień dołączamy modele dokumentacji technicznej w wymiarach, aby ułatwić cyfrową weryfikację w środowisku montażu maszyn.
Stworzone dla objętości. Zaprojektowane dla precyzji.
Zakład produkcyjny Ever-power wykorzystuje wieloosiowe centra tokarskie i obróbcze CNC, produkując piasty sprzęgłowe Oldham z zachowaniem ścisłych tolerancji położenia i otworu. Nasza integracja pionowa – od surowego pręta aluminiowego po gotowy, anodowany element – daje nam bezpośrednią kontrolę nad jakością na każdym etapie i pozwala nam sprawnie reagować na niestandardowe wymagania.
Przychodzące wlewki aluminiowe i półfabrykaty tarcz polimerowych są testowane w partiach pod kątem zgodności z certyfikatami materiałowymi przed rozpoczęciem produkcji. Kontrola w trakcie procesu produkcyjnego jest przeprowadzana na etapie obróbki skrawaniem otworów i frezowania czopów. Końcowa kontrola wyjściowa sprawdza średnicę otworu, bicie czołowe piasty oraz długość całkowitą pod kątem tolerancji rysunkowych. Ewidencja partii jest przechowywana w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności.
Nasze moce produkcyjne pozwalają na realizację zamówień próbnych i pilotażowych dla producentów maszyn w fazie projektowania oraz zamówień hurtowych dla dystrybutorów zarządzających aktywnymi zapasami. Z przyjemnością przeprowadzamy audyty fabryczne u kwalifikowanych klientów w ramach procesu kwalifikacji dostawców.
Co mówią nasi partnerzy przemysłowi
Inżynierowie ds. zaopatrzenia i konstruktorzy maszyn z czterech kontynentów uznali Ever-power za swoje preferowane źródło sprzęgieł Oldham.
Do naszych liniowych stolików z serwonapędem wybraliśmy sprzęgła Oldham typu zaciskowego. Tolerancje otworów dokładnie mieściły się w specyfikacji H7 dla każdego modułu z trzech zamówień. Dokumentacja techniczna była szczegółowa, a odpowiedź na nasze pytania inżynieryjne szybka i precyzyjna.
Doskonała jakość produktu i stałe dostawy. Używamy serii SL w kompaktowych zespołach urządzeń medycznych, gdzie przestrzeń osiowa jest ograniczona. Dyski POM wykazały bardzo niskie zużycie w ciągu 18 miesięcy ciągłego użytkowania w naszych partiach walidacyjnych.
Do napędów indeksujących naszej linii pakującej zastosowaliśmy sprzęgła Oldham typu WH. Tarcza poliuretanowa dobrze absorbuje skoki momentu obrotowego podczas cykli indeksowania. Konserwacja jest bardzo prosta — nasi technicy liniowi wymieniają tarcze w mniej niż pięć minut, bez użycia narzędzi poza kluczem imbusowym.
Chcesz wykorzystać złącza Oldham w swoim kolejnym projekcie?
Prześlij nam wymiary wału, wymagany moment obrotowy i ilość. Nasi inżynierowie aplikacji odpowiedzą, przedstawiając rekomendację części, kartę techniczną i konkurencyjne ceny — bez zobowiązań.
