Oldham Bağlantılar
Eksenel kuvveti ortadan kaldıran, radyal hizalama hatalarını absorbe eden ve servo sistemlerinizi koruyan, hassas mühendislikle üretilmiş çeneli kaplinler ve disk tipi esnek bağlantı elemanları; 20 yılı aşkın süredir ISO 9001 standartlarına göre üretilmektedir.
Oldham Bağlantı Serisi
Kompakt servo eksen bağlantı elemanlarından ağır hizmet tipi endüstriyel şaft kaplinlerine kadar, ürün yelpazemiz 3 mm'den 80 mm'ye kadar iç çapları ve 300 N·m'ye kadar tork değerlerini kapsar ve alüminyum alaşımı, mühendislik naylonu ve poliüretan malzemelerden üretilmiştir.
Ayar Vidası Oldham Bağlantısı
Ayar vidalarıyla radyal kilitleme. Hızlı sökme ve eksenel sabitlemenin gerekli olduğu hafif ila orta yükler için idealdir.
Ayrıntıları Görüntüle
Kelepçe Oldham Bağlantısı
Üstün şaft tutuşu sağlayan ve delik deformasyonuna yol açmayan, bölünmüş göbekli sıkıştırma tasarımı. Servo motorlar ve hassas hareket eksenleri için önerilir.
Ayrıntıları Görüntüle
SL Tipi Oldham Bağlantı Elemanı
Kısa şaft aralığı için optimize edilmiş kompakt disk göbek geometrisi. Tıbbi cihazlarda, yarı iletkenlerde ve optik konumlandırma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ayrıntıları Görüntüle
WH Tipi Oldham Bağlantı Elemanı
Geniş göbekli tasarım, endüstriyel ve ambalaj makinelerinde daha yüksek tork iletimi ve daha fazla yanal sapma telafisi için tasarlanmıştır.
Ayrıntıları GörüntüleOldham Kaplinlerinin Hassas Tahrik Sistemlerinde Üstün Olmasının Nedenleri
Üç belirleyici özelliği, üç parçalı Oldham tasarımını, hizalama hassasiyeti yüksek uygulamalarda çeneli, körüklü ve kiriş tipi kaplinlerin önüne geçirir.
Sıfır Eksenel Kuvvet İletimi
Hareketli merkez disk, her iki göbekte de serbestçe kayarak eksenel yüklerin asla motor yataklarına veya doğrusal kılavuz kızaklarına iletilmesini engeller. Bu özellik, yatak ön yükünün tutarlı kalması gereken yüksek hassasiyetli servo ve step motor uygulamaları için kritik öneme sahiptir.
Yüksek Radyal Hizalama Hatası Telafisi
Disk göbeklerindeki hassas işlenmiş dil ve oluk arayüzleri, seriye bağlı olarak ±0,5 mm ile ±1,5 mm arasında yanal paralel ofset düzeltmesine olanak tanır. 1,0°'ye kadar açısal yanlış hizalama, yan yükleme olmadan karşılanır ve bağlı bileşenlerin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Hızlı Merkez Disk Bakımı
Polimer disk kullanım ömrünün sonuna ulaştığında, her iki göbek de kendi şaftlarına monte edilmiş halde kalır. Sadece orta diskin değiştirilmesi gerekir; şaft yeniden hizalanmasına veya motorun sökülmesine gerek yoktur. Bakım nedeniyle oluşan arıza süresi saatler yerine dakikalarla ölçülür.
Hassas Kaplin Üretiminde Yirmi Yıl
Ever-power, 20 yılı aşkın süredir Kuzey Amerika, Avrupa, Güneydoğu Asya ve Orta Doğu'daki müşterileri için Oldham tipi şaft kaplinleri geliştiriyor, iyileştiriyor ve üretiyor. Mühendislik ekibimiz, tolerans zinciri analizi, malzeme tribolojisi ve dönme dinamikleri konusunda derin bir uzmanlığa sahiptir; bu bilgi, sevk ettiğimiz her kapline doğrudan yansır.
Otomasyon entegratörleri, makine üreticileri ve MRO distribütörleri için OEM ortağı olarak faaliyet gösteriyoruz; bu firmalar tutarlı boyutsal doğruluk, güvenilir polimer disk performansı ve hızlı teknik destek gerektiriyor. İster standart bir katalog ürününe, ister özel bir delik ve kama yuvası konfigürasyonuna ihtiyacınız olsun, üretim mühendisliği ekibimiz doğrudan teknik çizimlerinizle çalışır.
- ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemi
- Şirket içi CNC tornalama, frezeleme ve eloksal kaplama
- Her parti için CMM boyut doğrulaması.
- Özel delik çapları, kama kanalları ve ayar vidası desenleri
- OEM özel etiket programları mevcuttur.
- Teknik veri sayfaları ve boyut veri sayfaları birlikte verilir.
Üretim Deneyimi
Genel Teknik Parametreler
Standart Oldham kaplin serisinin temsili özellikleri. Tam veri sayfaları ve özel konfigürasyonlar talep üzerine temin edilebilir.
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Delik Çapı Aralığı | 3 mm – 80 mm |
| Nominal Tork Aralığı | 0,08 N·m – 300 N·m |
| Yanal Hizalama Bozukluğu | ±0,5 mm – ±1,5 mm |
| Açısal Hizalama Hatası | 1,0°'ye kadar |
| Eksenel Yük İletimi | Sıfır |
| Çalışma Sıcaklığı | -30°C – +120°C |
| Maksimum Dönme Hızı | 6.000 devir/dakikaya kadar (seri modeline bağlı olarak) |
| Merkez Malzeme Seçenekleri | 6061 Alüminyum alaşımı, SS304, Çelik |
| Disk Malzeme Seçenekleri | Naylon, POM, Poliüretan |
| Yüzey İşlemi | Siyah eloksallı, doğal alüminyum, çinko kaplama |
| Kama yuvası ve ayar vidası | Tüm delik çaplarında mevcuttur. |
| Sertifikasyon | ISO 9001:2015 |
Ever-power Oldham Bağlantı Elemanlarının Kullanıldığı Her Yerde
Esnek diskli kaplinlerimiz, dünya çapında beş büyük hassas ve endüstriyel sektördeki mühendisler ve satın alma yöneticileri tarafından tercih edilmektedir.
Yüksek Talep Gören Sektörlerde Hassas Tahrik Çözümleri
CNC işleme merkezlerinde, Ever-power ayar vidası ve kelepçe kaplinleri, açısal rijitlik ve sıfır boşluk özelliklerinin çok önemli olduğu yerlerde servo motorları bilyalı vida uçlarına bağlar. Kapalı devre sistemlerde konumsal doğruluk, kaplinin tork darbelerini doğru bir şekilde iletmesine bağlıdır; alüminyum göbekli, POM diskli konfigürasyonlarımız, monte edilmiş makine yapılarında doğal olarak bulunan küçük şaft hizalama hatalarını absorbe ederken aynı zamanda burulma rijitliği sağlar.
Robotik entegratörleri, ince eksenel profilin dar alanlara sığdığı eklem aktüatör düzenekleri için SL tipi kaplinlerimizi tercih etmektedir. Tıbbi görüntüleme ve laboratuvar otomasyon ekipmanlarında, paslanmaz çelik göbek varyantları hassasiyetten ödün vermeden hijyen ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamaktadır. Yarı iletken gofret taşıma sistemleri, motor ve yük milleri arasında akım kaçağı yollarını önleyen naylon ve POM merkez disklerinin elektriksel yalıtım özelliklerinden faydalanmaktadır.
Gıda ve içecek ambalajlama hatları, hem IP uyumlu malzemeler hem de hızlı bakım erişimi gerektirir. Hızlı serbest bırakma özelliğine sahip orta diskli WH tipi bağlantı elemanlarımız, temizlik ekiplerinin motorları yuvalarından çıkarmadan aşınma elemanlarını değiştirmesine olanak tanır; bu da ekipmanın genel verimliliğine doğrudan katkı sağlar.
Küresel endüstriyel alıcılar neden Ever-power'ı tercih ediyor?
Mühendislik kalitesi, tedarik güvenilirliği ve ticari esneklik, yirmi yılı aşkın süredir devam eden OEM ortaklıkları sayesinde oluşturulmuştur.
Doğrulanmış Boyutsal Doğruluk
Her üretim partisi, ana ölçü aletlerine göre CMM muayenesinden geçer. Delik toleransları varsayılan olarak H7 standardında tutulur, H6 ise talep üzerine temin edilebilir. Bağlantı elemanınız ilk montajda yerine oturacaktır.
Disk Malzeme Mühendisliği
Standart servo uygulamaları için PA66 naylon, düşük aşınmalı yüksek hızlı çalışma için POM ve titreşim sönümlemeli daha yüksek tork kapasitesi için poliüretan sunuyoruz. Her talepte malzeme seçimi konusunda rehberlik sağlanmaktadır.
ISO 9001:2015 Kalite Sistemi
Kalite yönetim sistemimiz, hammadde giriş denetiminden, süreç içi CNC doğrulamasına, yüzey işleme kontrolüne ve çıkış boyut denetimine kadar her sevkiyat için belgelenmiş ve izlenebilir bir şekilde sunulmaktadır.
OEM ve Özel Etiket Programları
Kuzey Amerika, Avrupa ve Avustralya genelindeki distribütörlere ve entegrasyon firmalarına gri etiketli ürünler tedarik ediyoruz. Nitelikli toplu alıcılar için özel ambalajlama, parça numaralandırma ve dokümantasyon düzenlemesi yapılabilir.
Teknik Satış Desteği
Uygulama mühendislerimiz, teknik sorulara sadece parça numaralarıyla değil, tork, hız ve hizalama hatası hesaplamalarıyla yanıt veriyor. Uygulamanız sınırda ise size bunu bildirecek ve doğru seriyi önereceğiz.
Şeffaf Endüstriyel Ticari Şartlar
Standart Incoterms (EXW, FOB, CIF) şartlarıyla çalışıyoruz, TT ve LC ödemelerini kabul ediyoruz ve eksiksiz malzeme izlenebilirlik dokümantasyonu ve test raporları sağlıyoruz. Toplu sipariş vermeden önce numune siparişleri memnuniyetle karşılanmaktadır.
Oldham Bağlantı Elemanı Tasarımını Anlamak: Seçim, Performans ve Uygulama
Üç Parçalı Mimari
Oldham kaplin, adını 1821'de paralel ancak birbirinden farklı konumlardaki miller arasında dönme hareketini iletmek için üç parçalı kayar disk mekanizmasının patentini alan John Oldham'dan almaktadır. Tasarım temelde değişmeden kalmıştır çünkü kalıcı bir mekanik problemi zarif bir şekilde çözmektedir: iki yanlış hizalanmış mili, yataklara zarar verecek bükme momentleri oluşturmadan nasıl bir araya getirebiliriz?
Bu düzenek, iki dış göbek ve bir merkez diskten oluşmaktadır. Her göbek, yüzeyine dik olarak işlenmiş dikdörtgen bir dil taşır. Merkez disk, her iki yüzeyinde de birbirine 90° açıyla yönlendirilmiş iki oluk taşır. A göbeğinin dili diskin bir oluğunda kayar; B göbeğinin dili ise karşıt olukta kayar. Bu düzenleme, iki şaft merkez çizgisi arasındaki yanal sapmadan bağımsız olarak, merkez diskin radyal olarak kayarak hizalama hatasını absorbe ederken tam torku iletmesini sağlar ve böylece her iki şaft üzerinde de eksenel tepki kuvveti oluşturmaz.
Merkez Disk Performansı için Malzeme Seçimi
Oldham kaplininde aşınan ve tüketilen parça merkez disktir ve malzeme seçimi tork kapasitesi, kullanım ömrü, çalışma hızı ve sistem gürültü seviyesi üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.
PA66 Naylon Standart servo motor ve step motor uygulamalarında en yaygın kullanılan disk malzemesidir. Çekme dayanımı, yüzey sertliği ve kendinden yağlama özellikleri arasında iyi bir denge sunar. Alüminyum göbek dili ile naylon oluk arasındaki kayma teması, 1.000 ila 3.000 rpm arasındaki tipik servo hızlarında düşük sürtünme ve kabul edilebilir aşınma oranları sağlar.
POM (Polioksimetilen / Delrin) Naylona göre daha yüksek boyutsal kararlılık, daha düşük nem emilimi ve geliştirilmiş yüzey kalitesi sağlar. Bu özellikler, POM'u, sıcaklık döngüleri boyunca boyutsal tutarlılığın kritik olduğu yarı iletken ve optik ekipmanlarda tercih edilen disk malzemesi haline getirir. POM diskler ayrıca kesme sıvılarına ve temiz oda çözücülerine karşı daha iyi kimyasal direnç gösterir.
Poliüretan (PU) Diskler, maksimum hızdan ziyade tork tepe noktaları ve titreşim sönümlemesinin öncelikli olduğu yerlerde tercih edilir. PU malzeme, şok yüklerini emer ve dönme titreşiminin iletimini azaltır; bu da onu döngüsel indeksleme yüklerine sahip paketleme hatlarında etkili kılar. Dezavantajı ise naylona kıyasla daha yüksek kayma sürtünmesidir; bu nedenle PU diskler, özel bir doğrulama yapılmadan 3.000 rpm'nin üzerinde önerilmez.
Göbek Malzemesi ve Yüzey İşlemi
Göbek gövdeleri standart olarak 6061 alüminyum alaşımından işlenir. Bu alaşım, mükemmel bir mukavemet-ağırlık oranı, dar delik toleransları için yüksek işlenebilirlik ve doğal korozyon direnci sunar. Siyah eloksal kaplama, ek yüzey sertliği ve dil temas yüzeylerinde galvanik aşınmayı önleyen profesyonel bir görünüm sağlar. Islak, hijyenik veya kimyasal olarak agresif ortamlardaki uygulamalar için, malzeme maliyetine bağlı olarak SS304 paslanmaz çelik göbekler mevcuttur.
Delme ve Sabitleme Yönteminin Seçimi
Ürün yelpazesinde hem ayar vidası hem de sıkıştırma göbeği tasarımları sunulmaktadır. Ayar vidası sabitlemesi, şaft yüzeyine veya şaft üzerinde işlenmiş düz bir yüzeye dayanan bir veya iki radyal ayar vidası kullanır. Bu, hafif ve orta çalışma döngüleri için yeterli tutma torku sağlar ve yüksek hacimli makine üretimleri için daha düşük maliyetli bir seçenektir. Bununla birlikte, ayar vidası göbeklerinin tekrar tekrar takılıp çıkarılması zamanla şaft yüzeylerine zarar verebilir.
Kelepçe tipi göbekler, şaft çevresinde düzgün radyal sıkıştırma kuvveti oluşturmak için bölünmüş bir delik ve teğetsel bir cıvata kullanır. Bu yöntem, yerel gerilim yoğunlaşmasına neden olmaz ve birçok montaj döngüsü boyunca şaft yüzeyinin bütünlüğünü korur. Kelepçe göbekler, garanti şartlarına uyum için şaft yüzeyinin durumunun korunması gereken servo motor çıkış şaftları için tercih edilen seçenektir.
Delik çapları standart metrik ve inç ölçülerinde mevcuttur. Standart boyutlar belirli bir şaft spesifikasyonuna uymadığında, özel delikler ve kama kanalları sipariş üzerine işlenir.
Bağlantı Seçim Prosedürü
Doğru Oldham kaplin seçimi dört temel parametreyi içerir: gerekli tork kapasitesi, şaft iç çapları, maksimum çalışma hızı ve radyal hizalama hatası. Başlangıç olarak, başlatma-durdurma döngüleri, yük değişimleri ve ani yükler için uygulama servis faktörlerini de içeren tepe torkunu hesaplayın. Güvenlik payı olarak, nominal torku bu değerin en az 20% üzerinde olan bir kaplin serisi seçin.
Seçilen serinin delik çapı aralığının her iki şaft çapını da karşıladığından emin olun; eşit olmaları gerekmez. Çalışma hızını, serinin ve disk malzeme kombinasyonunun maksimum devir sayısı değerine göre kontrol edin. Son olarak, monte edilmiş makinede beklenen şaftlar arası paralel sapmayı ölçün veya tahmin edin ve kaplin boyutuna bağlı olarak ±0,5 mm ile ±1,5 mm aralığında olduğundan emin olun.
Uygulama parametreleriniz bir seri derecelendirmesinin sınırındaysa, lütfen teknik ekibimizle iletişime geçin. satış@oldhamcoupling.net Sürücü verilerinizle birlikte, çalışma döngüsünü değerlendirecek ve disk malzemesi ve sabitleme yöntemi de dahil olmak üzere en uygun yapılandırmayı önereceğiz.
Kurulum ve Hizalama En İyi Uygulamaları
Oldham tipi kaplinler hizalama hatalarına tolerans gösterir, ancak disk ömrünü korumak için kurulumda sapmanın en aza indirilmesi hedeflenmelidir. Mil merkezlerini mümkün olduğunca birbirine yaklaştırmak için kadranlı bir ölçüm cihazı veya lazer hizalama aleti kullanın; 0,3 mm'nin altındaki artık hizalama hataları ihmal edilebilir disk aşınmasına neden olur ve tamamen kabul edilebilir. Nominal değerlerin ötesinde aşırı kasıtlı hizalama hataları, disk servis ömrünü orantılı olarak azaltacak ve hassas servo eksenlerinde dönme torku dalgalanmasına neden olabilir.
Ayar vidalarını üreticinin belirttiği tork değerine kadar sıkın ve her iki göbeğin de diskin, şaft bağlantılarından hiçbirini bozmadan eksenel olarak çıkarılabilecek şekilde konumlandırıldığından emin olun. Bu, Oldham tasarımının sağladığı hızlı değiştirme bakım avantajını korur.
Kurulum ve bakım konusunda daha fazla bilgi için teknik ekibimize aşağıdaki iletişim bilgilerinden ulaşabilirsiniz. iletişim sayfasıMakine montaj ortamınızda dijital doğrulamayı kolaylaştırmak için tüm siparişlerle birlikte boyutlu teknik dokümantasyon modelleri sağlanmaktadır.
Yüksek hacimli üretim için üretildi. Hassasiyet için tasarlandı.
Ever-power üretim tesisi, çok eksenli CNC tornalama ve işleme merkezleri kullanarak, Oldham kaplin göbeklerini hassas konum ve delik toleranslarıyla üretmektedir. Ham alüminyum çubuktan bitmiş eloksallı parçaya kadar dikey entegrasyonumuz, her aşamada kalite üzerinde doğrudan kontrol sağlamamıza ve özel şartname gereksinimlerine verimli bir şekilde yanıt vermemize olanak tanır.
Gelen alüminyum kütükler ve polimer disk boşlukları, üretime girmeden önce malzeme sertifikalarına göre parti testinden geçirilir. İşlem sırasında, delik işleme ve dil frezeleme aşamalarında denetim yapılır. Son çıkış denetiminde, delik çapı, göbek yüzeyi salınımı ve toplam uzunluk, çizim toleranslarına göre kontrol edilir. Tam izlenebilirlik için parti kayıtları saklanır.
Üretim kapasitemiz, tasarım aşamasındaki makine üreticileri için numune ve pilot siparişleri ve aktif stok yöneten distribütörler için toplu siparişleri desteklemektedir. Tedarikçi yeterlilik sürecinin bir parçası olarak, nitelikli müşterilerden gelen fabrika denetimlerini memnuniyetle karşılıyoruz.
Endüstriyel Ortaklarımız Ne Diyor?
Dört kıtadan tedarik mühendisleri ve makine üreticileri, Oldham'daki bağlantı elemanları için tercih ettikleri kaynak olarak Ever-power'ı seçmişlerdir.
Servo tahrikli lineer kademelerimiz için kelepçe tipi Oldham kaplinlerini belirttik. Üç siparişin tamamında, her bir ünitede delik toleransları H7 spesifikasyonuna tam olarak uygundu. Teknik dokümantasyon kapsamlıydı ve mühendislik sorularımıza hızlı ve doğru yanıt verildi.
Mükemmel ürün kalitesi ve istikrarlı tedarik. Eksenel alanın sınırlı olduğu kompakt tıbbi cihaz montajlarında SL tipi seriyi kullanıyoruz. POM diskler, doğrulama partilerimizde 18 aylık sürekli kullanım boyunca çok düşük aşınma oranları göstermiştir.
Paketleme hattımızdaki indeksleme tahrik sistemleri için WH tipi Oldham kaplinleri temin ettik. Poliüretan disk, indeksleme döngüleri sırasında oluşan tork artışlarını iyi bir şekilde emiyor. Bakımı çok kolay; hat teknisyenlerimiz, altıgen anahtar dışında herhangi bir alet kullanmadan diskleri beş dakikadan kısa sürede değiştirebiliyor.
Bir sonraki projeniz için Oldham bağlantı elemanları tedarik etmeye hazır mısınız?
Bize şaft ölçülerinizi, tork gereksiniminizi ve miktarınızı gönderin. Uygulama mühendislerimiz size herhangi bir yükümlülük altına girmeden parça önerisi, teknik veri sayfası ve rekabetçi fiyatlandırma ile yanıt verecektir.
