Tekstil makineleri, yüksek hız, sürekli çalışma ve hassas senkronizasyonun kesiştiği noktada faaliyet gösterir; bu zorlu kombinasyon, tahrik sistemindeki her bir bileşene özel gereksinimler getirir. Modern yüksek hızlı bir rapier dokuma tezgahı dakikada 800'den fazla atkı ipliği yerleştirir. Dairesel örme makinesi, iğne silindirini dakikada 60 devirden fazla hızda döndürürken, mandal iğneleri dakikada yüzlerce sıra üretecek hızlarda çalışır. Endüstriyel sarım makineleri, dakikada birkaç bin metre yüzey hızında saatlerce çalışır.
Tüm bu uygulamalarda, tahrik sisteminin birden fazla ekseni hassas bir şekilde senkronize etmesi gerekir; çözgü kirişi gerilimi, atkı yerleştirme zamanlaması, alma hızı ve desen mili açıları, kumaşın doğru şekilde üretilebilmesi için tanımlanmış faz ilişkilerini korumalıdır. Tahrik zincirinin bağlantı elemanlarındaki herhangi bir boşluk veya esneklik, kumaşta görünür kusurlar olarak ortaya çıkan faz hatalarına neden olur: atkı yoğunluğu varyasyonları, düşmüş ilmekler, yanlış hizalanmış desenler veya kenar düzensizlikleri. Oldham bağlantısı Sıfır boşluklu tork iletimi ve yüksek titreşimli tekstil makinesi ortamlarında kaçınılmaz olarak oluşan şaft hizalama hatalarına tolerans gösterebilme özelliğiyle bu gereksinimleri karşılamaktadır.
Dokumacılıkta Tahrik Senkronizasyonu Zorluğu
Dokuma tezgahı esasen çok eksenli senkronize bir makinedir. Ana mil, çözgü iplikleri arasındaki açıklığı oluşturan çözgü mekanizmasını, atkı ipliğini çözgü açıklığından geçiren atkı mekanizmasını ve atkı ipliğini kumaşın yüzeyine doğru iten baskı hareketini çalıştırır. Dokuma yapısının doğru olması için bu üç hareketin her döngüde birbirleriyle hassas faz ilişkilerini koruması gerekir.
Modern bir dobby veya jakarlı dokuma tezgahında çözgü açma mekanizması, ana şafta göre açısal konumu her atkı yerleştirmesinde hangi çözgü ipliklerinin yükseltileceğini ve hangilerinin alçaltılacağını belirleyen ayrı bir şaft tarafından tahrik edilir. Ana şaft tahriki ile çözgü açma mekanizması şaftı arasındaki bağlantı, açısal konum değişikliklerini anında ve herhangi bir boşluk olmadan iletmelidir; boşluklu bir bağlantı, çözgü açma mekanizmasının her yön değiştirme sırasında ana şaftın anlık olarak gerisinde kalmasına izin vererek, çözgü ipliğinin yanlış anda açılmasına veya kapanmasına ve dokuma hatasına neden olur.
Çok şaftlı dokuma tezgahlarındaki desen şaftları daha da zorlu gereksinimlere sahiptir; her şaft, her atkıda diğerlerine göre tam olarak doğru açısal konumda olmalı ve yüksek hızlı dokumanın karakteristik özelliği olan titreşim ve şok yüklerine rağmen senkronizasyon korunmalıdır.
Dokuma Tezgahı Konum Sistemlerinde Kodlayıcı ve Çözücü Bağlantıları
Modern elektronik kontrollü dokuma tezgahları, ana şaft açısını izlemek ve elektronik dobby veya jakar kontrol ünitesine konum geri bildirimi sağlamak için şaft kodlayıcıları kullanır. Ana şaft ile kodlayıcı arasındaki bağlantı, sıfır boşluklu iletim sağlamalıdır, böylece kodlayıcı, tam dönüş döngüsü boyunca her açısal konumda - özellikle çözgü açma ve kapama işlemlerinin gerçekleştiği ve zamanlama hatalarının kumaş kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahip olduğu ölü merkez konumlarında - gerçek şaft konumunu bildirir.
Minyatür Oldham kaplinleri, modern elektronik dokuma tezgahlarında bu enkoder bağlantı işlevini yerine getirerek, enkoder elektroniğini tezgahın invertör sürücüleri ve motorları tarafından üretilen yüksek seviyedeki elektromanyetik girişimden koruyan sıfır boşluklu konum raporlaması ve elektriksel izolasyon sağlar.
Örme Makinesi Tahrik Milleri
Dairesel örme makineleri farklı bir dizi tahrik zorluğu sunar. İğne silindiri ve kadran hassas bir senkronizasyon içinde dönmeli ve aralarındaki açısal ilişki dikiş yapısını belirlemelidir. İplik besleme mekanizması, makine hızı ve dikiş uzunluğu ayarıyla eşleşen bir hızda iplik sağlamalıdır. Örme işlemi boyunca tutarlı dikiş oluşumunu sağlamak için geri çekme gerginliği kontrol edilmelidir.
Bu tahrik fonksiyonlarının her biri, sıfır boşluklu bağlantının, komut edilen konum değişikliklerinin (desen kaymaları, dikiş uzunluğu ayarlamaları, hız rampası profilleri) ölü bant olmadan gerçekleştirilmesini sağladığı servo veya step motor bağlantılarını içerir. Oldham bağlantıları, özellikle eski tasarımların mekanik kam ve dişli takımının yerini bağımsız servo eksenlerinin aldığı elektronik kontrollü makinelerde olmak üzere, örme makinesi tahrik sisteminin tamamında motor-şaft bağlantılarında bulunur.
Yüksek hızlı örme makinesinin titreşim ortamı oldukça önemlidir; binlerce iğnenin hızlı ileri geri hareketi, her yapısal ve mekanik bileşeni etkileyen geniş bantlı titreşimler üretir. Oldham kaplininin rezonans elemanlarının olmaması (elastomerik yaylar, ön gerilimli metal elemanlar yok), doğal frekansı makine uyarı frekansıyla çakıştığında körük veya kiriş kaplininin yapabileceği gibi belirli titreşim frekanslarını yükseltmediği anlamına gelir.
Tekstil Terbiye ve İşleme Ekipmanları
Boyama ve gerdirme makineleri: Bu makineler, kumaşı kontrollü hızlarda işlem banyoları ve kurutma odaları içinden geçirir; her bir tahrik silindiri arasındaki gerilim bölgeleri, kumaşın gerilmesini veya topaklanmasını önlemek için hassas hız senkronizasyonu gerektirir. Her bir tahrik silindiri, bir kaplin aracılığıyla ayrı bir motor tarafından tahrik edilir ve sıfır boşluklu kaplin, bitişik silindirler arasındaki hız ilişkisinin gerilim profili boyunca hassas bir şekilde korunmasını sağlar.
Sarma makineleri: Konik sarıcılar, paket sarıcılar ve peynir sarıcılar, mil hızı ve travers hızı kontrolünün bir kombinasyonuyla kontrollü gerilimde iplik paketleri oluşturur. Travers tahrik motoru ile travers kamı arasındaki bağlantının, geri tepme kaynaklı konum hatalarının yarattığı "sarım çubukları" veya düzensiz yoğunluk bölgeleri olmadan temiz bir çapraz sarım deseni oluşturmak için sıfır geri tepmeli olması gerekir.
Tüyleme makineleri: Halı püskürtme makineleri, dakikada 1200 vuruşa kadar varan hızlarda iğne çubukları yerleştirir; hav yüksekliği ve deseni, birden fazla bağımsız tahrikli eksenin göreceli hızı ve fazı ile kontrol edilir. Bağlantı gereksinimleri, tekstil sektöründeki en zorlu gereksinimler arasındadır: yüksek çevrim sayısı, önemli titreşim ve sıfır boşluklu faz senkronizasyonu, hepsi aynı düzenekte.
Çalışma Ortamı Hususları
Tekstil üretim ortamları, diğer birçok endüstriyel ortamdan farklı olarak, malzeme birleştirme konusunda kendine özgü zorluklar sunmaktadır.
Elyaf ve tüy kirliliği: İplik eğirme, dokuma ve örme alanlarında havada uçuşan lifler ve kısa lif parçacıkları her yerde bulunur. Bu parçacıklar, hava akımı ve statik elektrik nedeniyle mekanik bileşenlerdeki herhangi bir boşluğa veya girintiye çekilir. Oldham kaplinlerinde, göbek-disk arayüzünde lif birikimi sürtünmeyi artırabilir ve disk aşınmasını hızlandırabilir. Tekstil fabrikalarında açıkta kalan kaplinlerin düzenli olarak basınçlı hava ile temizlenmesi standart bir bakım uygulamasıdır.
Yağlayıcı ve yağ buharı: Dokuma tezgahı yağlama sistemleri, yakındaki tüm yüzeylere çöken yağ buharı üretir. Asetal disk malzemeleri, çoğu tekstil makinesi yağlayıcısına (mineral ve sentetik yağlar) karşı dayanıklıdır, ancak tezgah alışılmadık yağlayıcılar kullanıyorsa veya bağlantı, yağlama memesinden gelen doğrudan buhar bölgesinde bulunuyorsa, mühendisin uyumluluğu doğrulaması gerekir.
Pişirme alanlarında yüksek ortam sıcaklığı: Gerdirme ve ısıl işlem makineleri, kumaşla 150 ila 200°C sıcaklıklarda çalışır ve makinenin çevresindeki yapı, tahrik bölgelerinde 60 ila 80°C'ye ulaşabilir. Ortam sıcaklığının 80°C'yi aştığı bölgelerde standart asetal diskler kullanılmamalıdır; yüksek sıcaklıkta terbiye işlemlerinde cam elyaf takviyeli naylon veya PEEK diskler gereklidir.
Tekstil Uygulamaları için Boyutlandırma ve Bakım
Tekstil makineleri, hızla biriken yüksek çevrim sayılarında çalışır. Dakikada 1200 vuruş yapan ve günde iki vardiya, yılda 300 gün çalışan bir püskürtme makinesi, yıllık 432 milyon çevrim biriktirir. Yüksek çevrimli tekstil uygulamaları için Oldham kaplin disk değiştirme aralıkları, erken boşluk izleme yoluyla deneysel olarak belirlenmelidir; ilk değiştirme çevrimi, o belirli makine ve çalışma koşulu için aşınma oranını belirler ve sonraki değiştirmeler buna göre planlanabilir.
İyi hizalanmış ve orta hızlarda çalışan dokuma ve örme makinelerinin servo eksenleri için, standart asetal disklerin değiştirme aralıkları tipik olarak 6.000 ila 12.000 çalışma saati arasındadır. Tüftleme makineleri gibi yüksek hızlı, yüksek devirli uygulamalar için, 2.000 ila 4.000 saat gibi daha kısa aralıklar uygun olabilir; bu da sürekli üretim hızlarında 3 ila 6 ayda bir değiştirme anlamına gelir. Makinede yedek disk stoğu bulundurmak ve disk kontrolünü haftalık yağlama programına dahil etmek, değiştirmeyi acil bir durumdan ziyade planlı bir faaliyet haline getirir.
Çözüm
Tekstil makineleri, zorlu bir gereksinim kombinasyonunda kaplin performansı talep eder: kumaş kalitesi için sıfır boşluklu faz senkronizasyonu, sürekli üretim için yüksek çevrim sayısı dayanıklılığı, yüksek hızlı makinelerde titreşim direnci ve elyaf kirlenmesi ve yağlayıcı buharı ile çevresel uyumluluk. Oldham kaplini, tekstil ortamında bozulabilecek herhangi bir elastomerik eleman olmadan sıfır boşluk sağlayan pozitif geçmeli ve yuvalı mekanizması ve binlerce çalışma saati boyunca tutarlı sıfır boşluk performansı için gereken boyutsal kararlılığı korurken kirlenmeyi ve orta dereceli sıcaklık maruziyetini yöneten kuru çalışan polimer diski sayesinde bu kombinasyonu karşılar. Sıcaklık bölgesi için uygun disk malzemesi ve makinenin üretim döngüsüyle uyumlu planlı bir değiştirme programı ile doğru şekilde belirtilen bir Oldham kaplini, tekstil tahrik sisteminde tutarlı kumaş kalitesi sağlayacak ve makinenin hizmet ömrü boyunca tahrikle ilgili plansız arıza sürelerini en aza indirecektir.
Ürünlerimize göz atın. Tekstil ve yüksek devirli uygulamalar için Oldham bağlantı serisi, veya mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Tekstil makinesi bağlantı özelliklerine ilişkin uygulamaya özel kılavuz için.
