ماشینآلات نساجی در نقطه تلاقی سرعت بالا، کار مداوم و هماهنگسازی دقیق عمل میکنند - ترکیبی طاقتفرسا که الزامات خاصی را بر هر جزء در سیستم محرکه تحمیل میکند. یک دستگاه بافندگی راپیر مدرن با سرعت بالا بیش از ۸۰۰ پود در دقیقه وارد میکند. یک دستگاه بافندگی حلقوی، سیلندر سوزن خود را با سرعتی بالاتر از ۶۰ دور در دقیقه میچرخاند، در حالی که سوزنهای ضامن با سرعتی که صدها رشته در دقیقه تولید میکنند، میچرخند. دستگاههای پیچشی صنعتی ساعتها با سرعت سطحی چند هزار متر در دقیقه کار میکنند.
در تمام این کاربردها، سیستم محرک باید چندین محور را به طور دقیق هماهنگ کند - کشش نخ تار، زمانبندی پودگذاری، سرعت برداشت و زوایای محور الگو، همگی باید روابط فازی تعریفشده را برای تولید صحیح پارچه حفظ کنند. هرگونه لقی یا عدم انطباق در عناصر اتصال زنجیره محرک، خطاهای فازی را ایجاد میکند که در پارچه به صورت نقصهای قابل مشاهده ظاهر میشوند: تغییرات تراکم پود، کوکهای افتاده، الگوهای ثبت نشده یا بینظمیهای حاشیه. کوپلینگ اولدهام این الزامات را با انتقال گشتاور بدون لقی و توانایی تحمل ناهمترازی شفت که ناگزیر در محیطهای ماشینآلات نساجی با ارتعاش بالا ایجاد میشود، برآورده میکند.
چالش همگامسازی درایو در بافندگی
یک دستگاه بافندگی اساساً یک ماشین هماهنگ چند محوره است. شفت اصلی مکانیزم ریختن (که باعث ایجاد فضای خالی بین نخهای تار میشود)، مکانیزم برداشتن (که نخ پود را از طریق دهانه وارد میکند) و حرکت ضرب و شتم (که پود وارد شده را به سمت پایین پارچه هل میدهد) را به حرکت در میآورد. این سه حرکت باید در هر چرخه روابط فازی دقیقی با یکدیگر داشته باشند تا ساختار بافت صحیح باشد.
مکانیزم ریزش در یک دستگاه بافندگی دابی یا ژاکارد مدرن توسط یک شفت جداگانه هدایت میشود که موقعیت زاویهای آن نسبت به شفت اصلی تعیین میکند که کدام نخهای تار در هر بار ورود پود بالا و کدامها پایین میآیند. کوپلینگ بین محرک شفت اصلی و شفت مکانیزم ریزش باید تغییرات موقعیت زاویهای را فوراً و بدون هیچ گونه باند مرده منتقل کند - یک کوپلینگ با لقی به مکانیزم ریزش اجازه میدهد تا در هر تغییر جهت، شفت اصلی را لحظهای عقب نگه دارد و باعث شود که دهانه در لحظه اشتباه باز یا بسته شود و نقص بافت ایجاد شود.
شفتهای طرحدار در دستگاههای بافندگی چند شفته الزامات سختتری دارند - هر شفت باید در هر بار برداشت دقیقاً در موقعیت زاویهای مناسب نسبت به شفتهای دیگر قرار گیرد و همگامسازی باید علیرغم بارهای ارتعاشی و شوک که مشخصه بافندگی پرسرعت هستند، حفظ شود.
اتصالات انکودر و ریزولور در سیستمهای موقعیتیابی بافندگی
دستگاههای بافندگی مدرن با کنترل الکترونیکی از رمزگذارهای شفت برای نظارت بر زاویه شفت اصلی و ارائه بازخورد موقعیت به کنترلکننده الکترونیکی دابی یا ژاکارد استفاده میکنند. اتصال بین شفت اصلی و رمزگذار باید انتقال بدون لقی را فراهم کند تا رمزگذار موقعیت واقعی شفت را در هر موقعیت زاویهای در طول کل چرخه چرخش گزارش دهد - بهویژه از طریق موقعیتهای مرکز مرده که باز و بسته شدن دهانه رخ میدهد و خطاهای زمانبندی بیشترین تأثیر را بر کیفیت پارچه دارند.
کوپلینگهای مینیاتوری اولدهام این عملکرد اتصال انکودر را در دستگاههای بافندگی الکترونیکی مدرن انجام میدهند و گزارش موقعیت بدون لقی و ایزولاسیون الکتریکی را فراهم میکنند که از قطعات الکترونیکی انکودر در برابر سطوح بالای تداخل الکترومغناطیسی تولید شده توسط درایوها و موتورهای اینورتر دستگاه بافندگی محافظت میکند.
محورهای محرک ماشین بافندگی
ماشینهای بافندگی حلقوی، مجموعهی متفاوتی از چالشهای حرکتی را ارائه میدهند. سیلندر سوزن و صفحهی گردان باید با هماهنگی دقیقی بچرخند، به طوری که رابطهی زاویهای بین آنها، ساختار دوخت را تعیین کند. مکانیزم تغذیهی نخ باید نخ را با سرعتی که با سرعت دستگاه و تنظیم طول دوخت مطابقت دارد، تحویل دهد. کشش هنگام پایین آوردن نخ باید کنترل شود تا شکل دوخت در طول فرآیند بافندگی ثابت بماند.
هر یک از این عملکردهای درایو شامل اتصالات سروو یا موتور پلهای است که در آن کوپلینگ بدون لقی تضمین میکند که تغییرات موقعیت فرمان داده شده - تغییر الگو، تنظیم طول دوخت، پروفیلهای شیب سرعت - بدون باند مرده انجام میشوند. کوپلینگهای اولدهام در اتصالات موتور به شفت در سراسر سیستم محرک ماشین بافندگی ظاهر میشوند، به ویژه در ماشینهای کنترل الکترونیکی که در آنها محورهای سروو مستقل جایگزین بادامک مکانیکی و سیستم دنده طرحهای قدیمیتر میشوند.
محیط ارتعاشی یک ماشین بافندگی پرسرعت قابل توجه است - حرکت رفت و برگشتی سریع هزاران سوزن ضامندار، ارتعاش پهنای باندی ایجاد میکند که بر هر جزء ساختاری و مکانیکی تأثیر میگذارد. فقدان عناصر رزونانس در کوپلینگ اولدهام - بدون فنرهای الاستومری، بدون عناصر فلزی پیشتنیده - به این معنی است که این کوپلینگ فرکانسهای ارتعاشی خاص را مانند کوپلینگهای دمشی یا میلهای تقویت نمیکند، اگر فرکانس طبیعی آن با فرکانس تحریک ماشین همزمان باشد.
تجهیزات تکمیل و پردازش نساجی
ماشینهای رنگرزی و استنترینگ: این ماشینها پارچه را با سرعت کنترلشده از میان حمامهای عملیات و محفظههای خشککن عبور میدهند و مناطق کششی بین هر غلتک محرک نیاز به هماهنگسازی دقیق سرعت دارند تا از کشش یا گره خوردن پارچه جلوگیری شود. هر غلتک محرک توسط یک موتور مجزا از طریق یک کوپلینگ به حرکت در میآید و کوپلینگ بدون لقی تضمین میکند که رابطه سرعت بین غلتکهای مجاور دقیقاً در سراسر پروفیل کششی حفظ شود.
ماشینهای سیمپیچ: دستگاههای پیچنده مخروطی، پیچندههای بستهای و پیچندههای پنیری، بستههای نخ را با کشش کنترلشده از طریق ترکیبی از سرعت اسپیندل و کنترل سرعت پیمایش، ایجاد میکنند. اتصال بین موتور محرک پیمایش و بادامک پیمایش باید بدون لقی باشد تا الگوی باد جانبی تمیزی بدون «میلههای پیچشی» یا نواحی چگالی ناهموار که خطاهای موقعیت ناشی از لقی ایجاد میکنند، ایجاد شود.
ماشینهای تافتینگ: دستگاههای تافتینگ فرش، سوزنها را با سرعت حداکثر ۱۲۰۰ ضربه در دقیقه وارد میکنند و ارتفاع و طرح پرزها توسط سرعت نسبی و فاز چندین محور مستقل کنترل میشود. الزامات اتصال از جمله سختترین الزامات در منسوجات هستند: تعداد سیکل بالا، ارتعاش قابل توجه و هماهنگسازی فاز بدون لقی، همه در یک مجموعه.
ملاحظات محیط عملیاتی
محیطهای تولید نساجی چالشهای خاصی را برای اتصال مواد ارائه میدهند که با اکثر محیطهای صنعتی دیگر متفاوت است.
آلودگی الیاف و کرک: الیاف و ذرات معلق در هوا (قطعات کوتاه الیاف) در مناطق ریسندگی، بافندگی و کشبافی بسیار رایج هستند. این ذرات توسط جریان هوا و الکتریسیته ساکن به هر شکاف یا فرورفتگی در اجزای مکانیکی کشیده میشوند. در کوپلینگهای اولدهام، تجمع الیاف در سطح مشترک توپی-دیسک میتواند اصطکاک را افزایش داده و سایش دیسک را تسریع کند. تمیز کردن منظم کوپلینگهای در معرض هوا با هوای فشرده، یک روش استاندارد نگهداری در کارخانههای نساجی است.
غبار روان کننده و روغن: سیستمهای روانکاری دستگاه بافندگی، غبار روغنی ایجاد میکنند که روی تمام سطوح مجاور رسوب میکند. مواد دیسک استال در برابر اکثر روانکنندههای ماشین نساجی - روغنهای معدنی و مصنوعی - مقاوم هستند، اما اگر دستگاه بافندگی از روانکنندههای غیرمعمول استفاده میکند یا اگر کوپلینگ در ناحیه غبار مستقیم از نازل روانکاری قرار دارد، مهندس باید سازگاری را تأیید کند.
دمای بالای محیط در محدودههای پرداختکاری: دستگاههای استنترینگ و تثبیت حرارتی با پارچهای در دمای ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد کار میکنند و دمای سازه اطراف دستگاه در مناطق محرک میتواند به ۶۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد برسد. دیسکهای استال استاندارد نباید در مناطقی که دمای محیط از ۸۰ درجه سانتیگراد بیشتر است استفاده شوند - در کاربردهای ماشینآلات پرداختکاری با دمای بالا، دیسکهای نایلون پر شده با شیشه یا PEEK مورد نیاز است.
آهارزنی و نگهداری برای کاربردهای نساجی
ماشینآلات نساجی با تعداد سیکلهای بالا کار میکنند که به سرعت افزایش مییابند. یک ماشین تافتینگ با سرعت ۱۲۰۰ ضربه در دقیقه، دو شیفت در روز و ۳۰۰ روز در سال، سالانه ۴۳۲ میلیون سیکل انجام میدهد. فواصل تعویض دیسک کوپلینگ اولدهام برای کاربردهای نساجی با سیکل بالا باید به صورت تجربی از طریق نظارت زودهنگام بر واکنش شدید تعیین شود - اولین سیکل تعویض، نرخ سایش را برای آن دستگاه خاص و شرایط عملیاتی تعیین میکند و تعویضهای بعدی را میتوان بر این اساس برنامهریزی کرد.
برای محورهای سروو ماشینهای بافندگی و کشبافی که با سرعت متوسط و تراز خوب کار میکنند، فواصل تعویض دیسک برای دیسکهای استاندارد استال بین ۶۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ ساعت کاری معمول است. برای کاربردهای پرسرعت و با چرخه کاری بالا مانند ماشینهای تافتینگ، فواصل کوتاهتر ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ ساعت ممکن است مناسب باشد - که به معنای تعویض هر ۳ تا ۶ ماه با نرخ تولید مداوم است. نگه داشتن موجودی دیسکهای جایگزین در دستگاه و گنجاندن بازرسی دیسک در برنامه روانکاری هفتگی، تعویض را به یک فعالیت برنامهریزی شده تبدیل میکند و آن را از یک فعالیت اضطراری خارج میکند.
نتیجهگیری
ماشینآلات نساجی به عملکرد کوپلینگ در مجموعهای از الزامات نیاز دارند: هماهنگسازی فاز بدون لقی برای کیفیت پارچه، دوام بالا در تعداد سیکل برای تولید مداوم، مقاومت در برابر ارتعاش در ماشینهای پرسرعت و سازگاری با محیط زیست در برابر آلودگی الیاف و غبار روانکننده. کوپلینگ اولدهام این ترکیب را از طریق مکانیسم زبانه و شیار مثبت خود - که بدون هیچ عنصر الاستومری که میتواند در محیط نساجی تخریب شود، لقی صفر ایجاد میکند - و دیسک پلیمری خشک خود که آلودگی و قرار گرفتن در معرض دمای متوسط را کنترل میکند و در عین حال پایداری ابعادی مورد نیاز برای عملکرد بدون لقی ثابت را در طول هزاران ساعت کار حفظ میکند، برآورده میکند. کوپلینگ اولدهام در سیستم محرک نساجی، با انتخاب صحیح مواد دیسک مناسب برای منطقه دمایی و یک برنامه جایگزینی برنامهریزی شده مطابق با چرخه تولید دستگاه، کیفیت پارچه ثابتی را ارائه میدهد و زمان از کارافتادگی برنامهریزی نشده مربوط به محرک را در طول عمر مفید دستگاه به حداقل میرساند.
مرور ما محدوده کوپلینگ اولدهام برای کاربردهای نساجی و چرخه بالا، یا با تیم مهندسی ما تماس بگیرید برای راهنماییهای خاص کاربردی در مورد مشخصات کوپلینگ ماشینآلات نساجی.
