Конвейерлік жүйелер - бұл заманауи өндіріс пен логистиканың қан айналым жүйесі. Автокөлік компоненттерін құрастыру станциялары арасында жылжыту, қапталған азық-түліктерді өндіріс желісі арқылы тасымалдау немесе тарату орталығы арқылы сәлемдемелерді тасымалдау болсын, конвейерлер жоғары цикл саны, жиі іске қосылу және тоқтау, айнымалы жүктемелер және жоспарланбаған тоқтап қалу уақытын азайту үшін үнемі болатын қысымды біріктіретін жағдайларда үздіксіз жұмыс істейді. Конвейердің жоспардан тыс техникалық қызмет көрсету үшін тоқтатылған әрбір минуты сирек қалпына келтірілетін жоғалған өткізу қабілетін білдіреді.
Конвейерлік жетек жүйелеріндегі муфталар әрбір қозғалтқыштан жетек білігіне қосылу кезінде осы күрделі ортаға ұшырайды, және муфта дизайны жетектің сенімділігіне де, техникалық қызмет көрсету қажет болған кезде оны қызмет көрсетуге қайтару жылдамдығына да тікелей әсер етеді. Олдхэм муфтасы Екі мәселені де шешеді — оның нөлдік жүктеме кезіндегі тураланбау орны жетек компонентінің қызмет ету мерзімін ұзартады, ал дискіні бес минуттық ауыстыру жоспарланған және жоспарланбаған техникалық қызмет көрсетудің тоқтап қалу уақытын азайтады. Бұл мақалада Олдхэм муфталары конвейерлік жүйелерде қайда және қалай орналастырылатыны және оларды өндірістік желіге қызмет көрсету үшін қалай дұрыс көрсету керектігі қарастырылады.
Конвейерлік жетек ортасы: оны қиындататын нәрсе
Конвейерлік жетектердің бірнеше сипаттамалары бар, бұл қарапайым тұрақты күйдегі қуат беруді есептеуге қарағанда муфтаны таңдауды талап етеді.
Жиі іске қосу-тоқтату циклдары: Көптеген конвейерлік жетектері, әсіресе құрастыру желілеріндегі индекстеу конвейерлері, қаптау желілеріндегі жинақтау конвейерлері және өндірісті автоматтандырудағы шығу механизмдері, ауысымына жүздеген немесе мыңдаған рет қосылады және тоқтайды. Әрбір іске қосу муфтаны тұрақты күйдегі жұмыс моментінен 2-ден 4 есеге дейін болуы мүмкін өтпелі момент шыңына бағындырады. Бұл қолданбалардағы муфталардың өлшемдері тек жұмыс моментіне ғана емес, іске қосу моментіне де сәйкес келуі керек.
Айнымалы жүктеме профильдері: Конвейер жүктемелері өнім конвейерге кіріп-шыққанда, жинақтау аймақтары толып, босаған сайын және өнім кептелістері пайда болған кезде үздіксіз өзгеріп отырады. Муфталар синхрондалған көп осьті конвейер жүйелерінде позициялау қателіктерін тудыратын кері әсерді тудырмай, бұл жүктеме өзгерісін өңдеуі керек.
Қоршаған ортаға әсер ету: Азық-түлік өндірісі конвейерлері әрбір өндіріс ауысымында агрессивті дезинфекциялық химиялық заттармен жуылады. Автокөлік конвейерлері кескіш сұйықтық тұманы, металл кесектері және температура циклі бар ортада жұмыс істейді. Тарату орталығының конвейерлері шаңды, көп адам жүретін жерлерде жұмыс істейді. Әрбір орта муфта дискісі мен хабы материалдары үшін арнайы материалдардың үйлесімділік талаптарын ұсынады.
Раманың ауытқуынан бүйірлік тураланбау: Ұзын конвейер рамалары жүктеме астында майысып, уақыт өте келе тіректеріне орналасады. Конвейер рамасының бір шетіндегі қозғалтқышты бекіту орны бос конвейермен салыстырғанда толық өнім жүктемесі астында рама ауытқыған кезде жетек білігінің орнына қатысты 0,2-ден 0,5 мм-ге дейін ығысуы мүмкін. Бұл динамикалық ығысу диапазонын қамтамасыз ете алмайтын муфта өндіріс циклі бойы қозғалтқыш пен жетек білігінің мойынтіректеріне әртүрлі радиалды күштерді береді.
Қозғалтқыштан жетек білігіне қосылымдар: негізгі қолданылуы
Конвейерлік жүйелердегі ең көп таралған Олдхэм муфтасын қолдану - тісті қозғалтқыш немесе серво қозғалтқыштың шығыс білігі мен конвейердің жетек білігі немесе барабан білігі арасындағы тікелей байланыс. Бұл қалыпта муфта қозғалтқыш пен білік осьтері арасындағы бүйірлік ығысуды ескере отырып, толық жетек моментін беруі керек - бұл ығысу рамада, қозғалтқышты бекіту тақтасында және мойынтірек корпустарында өндірістік төзімділік деңгейінің жоғарылауынан туындайды, бұл жоғарыда сипатталған термиялық және механикалық ауытқулармен күрделене түседі.
Серво жетегімен жұмыс істейтін индекстеу конвейерлері үшін — конвейер дәл қашықтықты қозғалтып, тоқтайтын, бұл циклді сағатына жүздеген рет қайталайтын — Олдхэм муфтасының нөлдік кері соққы қасиеті өте маңызды. Қозғалтқыштан жетек білігіне муфтадағы кері соққы өнімнің тоқтау нүктесіндегі позициялау қатесі ретінде көрінеді: серво кодтаушының дұрыс санын басқарады, бірақ конвейердің нақты орны муфтаның кері соққы мөлшерінен артта қалады. Конвейердің орны роботтың немесе арматураның өнімге қатысты орнын анықтайтын синхрондалған құрастыру желісінде бұл қате құрастыру сапасына тікелей әсер етеді.
Жиілік инверторларымен басқарылатын айнымалы жылдамдықты конвейерлер үшін — қозғалтқыш әртүрлі жылдамдықпен жұмыс істейтін, бірақ тұйықталған контурлы позициялық кері байланыссыз — нөлдік кері соққы онша маңызды емес. Дегенмен, мойынтірек жүктемесін азайтудың артықшылығы бірдей қолданылады: қозғалтқыш пен беріліс қорабының мойынтіректеріне радиалды күшті азайтатын кез келген муфта конвейерлік жетекте ауыстыруға ең қымбат және уақытты қажет ететін бөлшектер болып табылатын осы компоненттердің техникалық қызмет көрсету аралығын ұзартады.
Конвейер позиция жүйелеріндегі энкодер қосылымдары
Қазіргі заманғы конвейерлік жүйелер позицияны бақылау, жылдамдықты синхрондау немесе тұйықталған контурлы кернеуді басқару үшін кодтаушы кері байланысты барған сайын пайдаланады. Кодер әдетте жетек білігіне немесе қозғалтқыш білігіне орнатылады, ол позиция туралы таза деректерді беру үшін нөлдік кері байланыс болуы керек муфта арқылы қосылады.
Азық-түлік және фармацевтикалық конвейерлік қолданбаларда кодтаушы муфта көбінесе тот баспайтын болаттан жасалған хабтары және PEEK дискісі бар миниатюралық Олдхэм муфтасы болып табылады — ол жууға төзімділік, гигиеналық дизайнға сәйкестік және кодтаушы электроникасын айнымалы жиілік жетегінен пайда болатын білік токтарынан қорғайтын электр оқшаулау қасиеті үшін таңдалады.
Автомобиль және жалпы өнеркәсіптік конвейерлерде ацетальды дискілері бар стандартты алюминий-түйін Олдхэм муфталары кодтаушыны қосу функциясын орындайды. Миниатюралық өлшемі (әдетте сыртқы диаметрі 16-дан 25 мм-ге дейін) байланыстың инерциясын кодтаушының ішкі инерциясына қатысты елеусіз қалдырады, позициялық кері байланыс сигналының толық ажыратымдылығы мен өткізу қабілеттілігін сақтайды.
Тамақ және сусындар конвейерінің қолданылуы
Тамақ және сусын өндірісі конвейерлері ең күрделі талаптардың үйлесімін ұсынады: жоғары цикл жылдамдығы, жиі жуу, қатаң гигиеналық жобалау талаптары және қысқа өндірістік үзілістер кезінде жылдам техникалық қызмет көрсету қажеттілігі. Осы ортаға арналған Олдхэм муфталары әдетте мыналарды біріктіреді:
- 316L тот баспайтын болаттан жасалған хабтар — натрий гипохлориті, төрттік аммоний қосылыстары, персірке қышқылы және басқа да тамақ өнеркәсібінің зарарсыздандырғыштары болған кезде коррозияға төзімді
- FDA стандартына сәйкес келетін ацетальды немесе UHMW-PE дискілері — аз бөлшектердің пайда болуымен кездейсоқ тамақ өнімдерімен жанасуға рұқсат етілген материалдар
- Қысқыш тәрізді тесіктер — білік бетімен тікелей жанасатын бұрандалы бекіткіштердің болмауы, бекіткіш интерфейстерінде коррозия қаупін азайтады
- Тегіс сыртқы контурлар — өнім қалдықтарын немесе тазалау ерітіндісін ұстап қалуы мүмкін ашық беттерде ойықтар, жіптер немесе саңылаулар болмауы керек
Дискіні ауыстыру процедурасы — біліктерден тығындарды алмай бес минут — тамақ өндірісі орталарында әсіресе құнды, мұнда ауысымдар арасындағы жоспарланған техникалық қызмет көрсету мерзімі 30-дан 60 минутқа дейін болуы мүмкін. Дискіні ауыстыру үшін жетек білігін алып тастауды немесе білікті қайта туралауды қажет ететін муфтаға бұл терезеде қызмет көрсету мүмкін емес; Олдхэм муфтасына қызмет көрсетуге болады.
Конвейер жетектеріне арналған Олдхэм муфталарының өлшемдерін анықтау
Конвейерлік муфтаны таңдау кез келген басқа қолданбамен бірдей реттілікпен жүзеге асырылады, конвейердің жұмыс сипаттамаларына екі нақты түзету енгізіледі:
Өлшем негізі ретінде іске қосу моментін емес, іске қосу моментін пайдаланыңыз: Қозғалтқышты тікелей іске қосу қозғалтқыштың номиналды үздіксіз моментінен 2-ден 4 есеге дейінгі шыңдық моменттерді тудырады. Инвертормен басқарылатын іске қосулар жұмсақырақ, бірақ күшейту кезінде 1,5-тен 2 есеге дейінгі өтпелі шыңдарды тудырады. Муфтаның өлшемі осы шыңдарды көтеруге арналған болуы керек, үстіне тиісті қызмет көрсету коэффициенті қолданылады. 1,5 кВт қозғалтқышпен басқарылатын сағатына 200 іске қосу циклі бар индекстеу конвейері үшін жобалау моментінің негізі қозғалтқыштың үдеу кезіндегі шыңдық моменті болуы керек, оның атауында көрсетілген номиналды үздіксіз момент емес.
Сәйкессіздік бюджетіндегі динамикалық кадр ауытқуын ескеріңіз: Бос конвейермен орнату кезінде ғана емес, толық жүктеме жағдайында да бүйірлік тураланбауды өлшеңіз. Егер толық жүктемені іске қосу алдында өлшеу мүмкін болмаса, жүктелген ауытқу үшін бос конвейермен өлшенген ығысуды ескере отырып 0,2-ден 0,3 мм-ге дейін қосыңыз. Муфтаны осы толық жүктеме кезіндегі есептелген ығысу муфтаның максималды номиналды ығысуының 60 пайызынан аспайтындай етіп таңдаңыз.
| Конвейер түрі | Әдеттегі қозғалтқыш қуаты | Ұсынылған қызмет көрсету коэффициенті | Хаб материалы | Диск материалы |
|---|---|---|---|---|
| Серво индекстеу конвейері | 0,2–2,0 кВт | 2,5–3,0 | Алюминий | Ацеталь |
| Азық-түлік өндірісінің таспалы конвейері | 0,5–7,5 кВт | 2.0–2.5 | 316L тот баспайтын болаттан жасалған | FDA ацеталы / UHMW-PE |
| Автокөлік құрастыру конвейері | 1,5–15 кВт | 2,5–3,5 | Алюминий | Ацеталь / PA66-GF |
| Посылка/логистикалық сұрыптау | 0,5–4,0 кВт | 2.0–2.5 | Алюминий | Ацеталь |
| Фармацевтикалық таза бөлме конвейері | 0,1–1,5 кВт | 2.0 | 316L тот баспайтын болаттан жасалған | ПИК |
Олдхэм конвейерлік муфталарына техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау
Күніне бір немесе екі ауысымда жұмыс істейтін өндірістік желі конвейерлері үшін дискіні тексеру әрбір жоспарланған техникалық қызмет көрсетуді тоқтатуға енгізілуі керек - әдетте қолдану қарқындылығына байланысты ай сайын немесе тоқсан сайын. Тексеру екі минутқа созылады: тығындарды босату, сырғыту, дискінің тіреуіш беттерін көзбен тексеру, қайта жинау. Дискіні ауыстыру жинағы - жаңа диск, момент кілтін орнату картасы және орнату жазбалары - машинада немесе жақын маңдағы техникалық қызмет көрсету дүкенінде сақталуы керек, осылайша бөлшектерді күтпей-ақ ауыстыру сол тоқтату кезінде аяқталуы мүмкін.
Ауысым ауысқан сайын жуылатын тамақ өндірісі конвейерлері үшін жуу процедурасына визуалды муфта тексеруін қосыңыз. Әрбір жуудан кейін дискінің көрінетіндей жарылмағанын, центрифуга бекіткіштерінің мықтап бекітілгенін және центрифуга-диск интерфейсінде тозуды жеделдетуі мүмкін өнім қалдықтарының жиналмағанын тексеріңіз. Бұл әрбір муфтаға 30 секунд уақыт алады және кез келген дамып келе жатқан мәселелерді жоспарланбаған тоқтап қалу оқиғаларына айналмас бұрын анықтайды.
Қорытынды
Конвейерлік жүйелер сенімді нөлдік кері соққыны орналастыру өнімділігімен жоғары цикл санына, айнымалы жүктемелерге, қоршаған орта әсеріне және жылдам техникалық қызмет көрсету қажеттілігіне төтеп беру қабілетімен үйлесетін муфталарды талап етеді. Олдхэм муфтасы осы талаптардың барлығына қозғалтқыш пен беріліс қорабының мойынтіректерін конвейердің қызмет ету мерзімі ішінде муфта тудыратын радиалды жүктемелерден қорғайтын сырғанайтын дискінің тураланбау механизмі және білікті қайта тураламай бес минут ішінде нөлдік кері соққы өнімділігін қалпына келтіретін ауыстырылатын диск архитектурасы арқылы жауап береді. Конвейер түрі, жүктеме профилі және қоршаған орта жағдайлары үшін дұрыс көрсетілген Олдхэм муфтасы жақсы күтілетін өндіріс желісін анықтайтын тоқтап қалу уақытын азайтуға және компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартуға тікелей ықпал етеді.
Біздің шолуымыз Конвейерлік және өндірістік желілерге арналған Олдхэм муфталарының сериясы, немесе біздің командаға хабарласыңыз конвейерлік жетек жүйеңізге бейімделген өлшемдер мен материалдық нұсқаулық үшін.
