Тоқыма машиналары жоғары жылдамдықты, үздіксіз жұмысты және дәл синхрондаудың қиылысында жұмыс істейді — бұл жетектегі әрбір компонентке нақты талаптар қоятын талапшыл үйлесім. Заманауи жоғары жылдамдықты рапира тоқыма станогы минутына 800-ден астам тоқыма ілмегін шығарады. Дөңгелек тоқу машинасы ине цилиндрін 60 айн/мин-нан жоғары жылдамдықпен айналдырады, ал ілмек инелері минутына жүздеген жолдарды шығаратын жылдамдықпен айналады. Өнеркәсіптік орау машиналары минутына бірнеше мың метр беткі жылдамдықпен сағаттар бойы жұмыс істейді.
Осы қолданбалардың барлығында жетек желісі бірнеше осьті дәл синхрондауы керек — матаның дұрыс өндірілуі үшін арқалық арқалықтың керілуі, арқалықты енгізу уақыты, алу жылдамдығы және өрнек білігінің бұрыштары анықталған фазалық қатынастарды сақтауы керек. Жетек тізбегінің біріктіру элементтеріндегі кез келген кері соққы немесе сәйкестік матада көрінетін ақаулар ретінде көрінетін фазалық қателіктерді тудырады: арқалық тығыздығының ауытқулары, түсіп қалған тігістер, дұрыс тіркелмеген өрнектер немесе қыртыстың біркелкі еместігі. Олдхэм муфтасы нөлдік кері соққы моментінің берілісімен және жоғары дірілдейтін тоқыма машиналары ортасында сөзсіз пайда болатын біліктің тураланбауына төтеп беру қабілетімен осы талаптарға сай келеді.
Тоқудағы жетек синхрондау мәселесі
Тоқу станогы, негізінен, көп осьті синхрондалған машина болып табылады. Негізгі білік тоқыма жіптерінің арасындағы саңылауды жасайтын ағызу механизмін, тоқыма жіптерін тоқыма жіптерін тоқыма жіптері арқылы кіргізетін жинау механизмін және тоқыма жіптерін матаның түсіп қалған жеріне итеретін тоқыма қозғалысын басқарады. Тоқу құрылымы дұрыс болуы үшін бұл үш қозғалыс әрбір циклде бір-бірімен дәл фазалық байланыстарды сақтауы керек.
Қазіргі заманғы добби немесе жаккард станогындағы тоқу механизмі негізгі білікке қатысты бұрыштық орналасуы әрбір иінді салу кезінде қай арқау жіптерінің көтерілетінін және қайсысының төмендетілетінін анықтайтын бөлек білікпен басқарылады. Негізгі білік жетегі мен тоқу механизмінің білігі арасындағы муфта бұрыштық орналасу өзгерістерін лезде және ешқандай өлі жолақсыз жіберуі керек — кері иілісі бар муфта тоқу механизмінің әрбір бағытты өзгерту кезінде негізгі білікті уақытша кешіктіруіне мүмкіндік береді, бұл сарайдың дұрыс емес уақытта ашылуына немесе жабылуына және тоқу ақауына әкеледі.
Көп білікті тоқу станоктарындағы өрнек біліктеріне одан да қатаң талаптар қойылады — әрбір білік әр иілу кезінде басқаларына қатысты дәл бұрыштық күйде болуы керек және жоғары жылдамдықты тоқу үшін тән діріл мен соққы жүктемелеріне қарамастан синхрондау сақталуы керек.
Тоқу машинасының орналасу жүйелеріндегі кодтаушы және ажыратқыш қосылымдары
Қазіргі заманғы электронды басқарылатын тоқыма станоктарында негізгі білік бұрышын бақылау және электрондық добби немесе жаккард контроллеріне позиция туралы кері байланыс беру үшін білік кодтағыштары қолданылады. Негізгі білік пен кодтағыш арасындағы муфта нөлдік кері соққы берілісін қамтамасыз етуі керек, осылайша кодтағыш толық айналу циклі кезінде әрбір бұрыштық позицияда, әсіресе сарайдың ашылуы мен жабылуы орын алатын және уақыт қателіктері мата сапасына ең үлкен әсер ететін өлі орталық позициялары арқылы нақты біліктің позициясын хабарлайды.
Миниатюралық Олдхэм муфталары заманауи электронды тоқыма станоктарында осы кодтаушыны қосу функциясын орындайды, нөлдік кері соққы позициясын есепке алуды және кодтаушы электроникасын тоқыма станоктың инверторлық жетектері мен қозғалтқыштары тудыратын жоғары деңгейдегі электромагниттік кедергілерден қорғайтын электрлік оқшаулауды қамтамасыз етеді.
Тоқыма машинасының жетек осьтері
Дөңгелек тоқу машиналары әртүрлі жетек қиындықтарын тудырады. Ине цилиндрі мен циферблат дәл синхрондалып айналуы керек, ал олардың арасындағы бұрыштық байланыс тігіс құрылымын анықтайды. Жіп беру механизмі жіпті машина жылдамдығына және тігіс ұзындығының параметріне сәйкес келетін жылдамдықпен жеткізуі керек. Тоқу процесінде тігістің біркелкі қалыптасуын сақтау үшін түсіру кернеуін бақылау керек.
Бұл жетек функцияларының әрқайсысы серво немесе қадамдық қозғалтқыш қосылымдарын қамтиды, мұнда нөлдік кері байланыс командалық позиция өзгерістерінің — үлгінің ауысуы, тігіс ұзындығын реттеу, жылдамдық ауытқуының профильдері — өлі жолақсыз орындалуын қамтамасыз етеді. Олдхэм қосылыстары тоқу машинасының жетек желісінде қозғалтқыштан білікке қосылыстарда пайда болады, әсіресе тәуелсіз серво осьтері ескі дизайндағы механикалық жұдырықша мен беріліс желісін ауыстыратын электронды басқарылатын машиналарда.
Жоғары жылдамдықты тоқу машинасының діріл ортасы маңызды - мыңдаған ілмек инелерінің жылдам өзара қозғалысы әрбір құрылымдық және механикалық компонентке әсер ететін кеңжолақты діріл тудырады. Олдхэм муфтасында резонанстық элементтердің - эластомерлі серіппелердің, алдын ала керілген металл элементтердің болмауы - оның табиғи жиілігі машинаның қоздыру жиілігімен сәйкес келсе, сильфон немесе арқалық муфтасы сияқты нақты діріл жиіліктерін күшейтпейтінін білдіреді.
Тоқыма бұйымдарын өңдеу және өңдеу жабдықтары
Бояу және стентерлеу машиналары: Бұл машиналар матаны өңдеу ванналары мен кептіру камералары арқылы бақыланатын жылдамдықпен тасымалдайды, әрбір жетек ролигі арасындағы керілу аймақтары матаның созылуына немесе түйінделуіне жол бермеу үшін дәл жылдамдық синхрондауын қажет етеді. Әрбір жетек ролигі муфта арқылы жеке қозғалтқышпен басқарылады, ал нөлдік кері муфта көршілес роликтер арасындағы жылдамдық қатынасының керілу профилі бойынша дәл сақталуын қамтамасыз етеді.
Орау машиналары: Конус орағыштар, қаптама орағыштар және ірімшік орағыштар шпиндель жылдамдығы мен көлденең жылдамдықты басқарудың үйлесімі арқылы бақыланатын кернеуде жіп қаптамаларын құрастырады. Көтерме жетегі бар қозғалтқыш пен көлденең камера арасындағы байланыс «орама жолақтары» немесе көлденең соққыдан туындаған позиция қателіктері тудыратын біркелкі емес тығыздық аймақтары жоқ таза көлденең жел үлгісін жасау үшін нөлдік кері соққы болуы керек.
Түккіш машиналар: Кілем тігу машиналары инелі жолақтарды минутына 1200 соққыға дейін енгізеді, ал қаданың биіктігі мен үлгісі бірнеше тәуелсіз басқарылатын осьтердің салыстырмалы жылдамдығы мен фазасымен басқарылады. Тоқымадағы ең талапшыл талаптардың бірі: жоғары цикл саны, айтарлықтай діріл және нөлдік кері соққы фазалық синхрондау - мұның бәрі бір құрастыруда.
Жұмыс ортасын ескеру
Тоқыма өндірісі орталары басқа өнеркәсіптік орталардан ерекшеленетін байланыстырушы материалдар үшін ерекше қиындықтар туғызады.
Талшықтар мен мамықтың ластануы: Ауа арқылы таралатын талшықтар мен шыбын тәрізді (қысқа талшық сынықтары) иіру, тоқу және тоқу аймақтарында кең таралған. Бұл бөлшектер ауа ағыны мен статикалық электр тогы арқылы механикалық компоненттердегі кез келген саңылауға немесе ойыққа тартылады. Олдхэм муфталарында талшықтың жиналуы үйкелісті арттырып, дискінің тозуын жеделдетуі мүмкін. Тоқыма фабрикаларында ашық муфталарды үнемі сығылған ауамен тазалау стандартты техникалық қызмет көрсету тәжірибесі болып табылады.
Майлағыш және май тұманы: Тоқыма станогының майлау жүйелері барлық жақын беттерде жиналатын май тұманын тудырады. Ацетальды диск материалдары тоқыма машинасының көптеген майлағыштарына — минералды және синтетикалық майларға — төзімді, бірақ егер тоқыма станогы ерекше майлағыштарды қолданса немесе муфта майлау саптамасынан тікелей тұман аймағында болса, инженер үйлесімділікті тексеруі керек.
Аяқтау диапазондарындағы жоғары қоршаған орта температурасы: Стентерлеу және қыздыру қондырғылары матамен 150-ден 200°C-қа дейінгі температурада жұмыс істейді, ал айналасындағы қондырғы құрылымы жетек аймақтарында 60-тан 80°C-қа дейін жетуі мүмкін. Стандартты ацетальды дискілерді қоршаған орта температурасы 80°C-тан асатын аймақтарда пайдалануға болмайды — жоғары температуралы әрлеу қондырғыларында шыны толтырылған нейлон немесе PEEK дискілері қажет.
Тоқыма бұйымдарына арналған өлшемдерді анықтау және техникалық қызмет көрсету
Тоқыма машиналары тез жиналатын жоғары цикл санымен жұмыс істейді. Күніне екі ауысымда, жылына 300 күн жұмыс істейтін минутына 1200 айналым жылдамдығымен тоқыма машинасы жылына 432 миллион цикл жинайды. Жоғары циклді тоқыма қолданбалары үшін Олдхэм муфта дискісін ауыстыру аралықтары ерте кері соққыларды бақылау арқылы эмпирикалық түрде белгіленуі керек - бірінші ауыстыру циклі сол нақты машинаның тозу жылдамдығын және жұмыс жағдайын анықтайды, ал кейінгі ауыстыруларды тиісінше жоспарлауға болады.
Тоқу және тоқу машинасының серво осьтері орташа жылдамдықпен және жақсы туралаумен жұмыс істейтіндіктен, стандартты ацетальды дискілер үшін дискіні ауыстыру аралығы 6000-нан 12000 жұмыс сағатына дейін әдеттегідей. Тафтинг машиналары сияқты жоғары жылдамдықты, жоғары циклді қолданбалар үшін 2000-нан 4000 сағатқа дейінгі қысқа аралықтар орынды болуы мүмкін - бұл үздіксіз өндіріс қарқынымен әр 3-6 ай сайын ауыстыруды білдіреді. Машинада ауыстырылатын дискілердің қорын сақтау және дискіні тексеруді апта сайынғы майлау кестесіне енгізу ауыстыруды төтенше жағдай емес, жоспарлы әрекет етеді.
Қорытынды
Тоқыма машиналары келесі талаптардың күрделі үйлесімінде байланыстыру өнімділігін талап етеді: мата сапасы үшін нөлдік кері соққы фазалық синхрондау, үздіксіз өндіріс үшін жоғары циклдік сандық беріктік, жоғары жылдамдықты машиналардағы дірілге төзімділік және талшықтың ластануы мен майлағыштың тұманымен қоршаған ортаға үйлесімділік. Олдхэм байланыстырғышы бұл үйлесімді өзінің оң тенон-және ойық механизмі арқылы қанағаттандырады - бұл тоқыма ортасында ыдырауы мүмкін кез келген эластомерлік элементсіз нөлдік кері соққыны қамтамасыз етеді - және мыңдаған жұмыс сағаттары ішінде нөлдік кері соққы өнімділігі үшін қажетті өлшемдік тұрақтылықты сақтай отырып, ластануды және орташа температура әсерін өңдейтін құрғақ жұмыс істейтін полимер дискісі. Температура аймағына арналған тиісті диск материалымен және машинаның өндірістік цикліне сәйкес жоспарланған ауыстыру кестесімен дұрыс көрсетілген тоқыма жетек жүйесіндегі Олдхэм байланыстырғышы машинаның қызмет ету мерзімі ішінде матаның тұрақты сапасын қамтамасыз етеді және жетекпен байланысты жоспарланбаған тоқтап қалуды азайтады.
Біздің шолуымыз Тоқыма және жоғары циклді қолданбаларға арналған Олдхэм муфта сериясы, немесе біздің инженерлік топқа хабарласыңыз тоқыма машинасының біріктіру сипаттамалары бойынша қолданбаға арналған нұсқаулық үшін.
