关于 永恒的力量
我们是一家精密奥尔德姆联轴器制造商，拥有超过 20 年的工程经验，为全球 40 个国家的客户和 OEM 合作伙伴提供服务。
精密联轴器工程，历经二十余年打造
我们是Ever-power——一家专注于Oldham型轴联器的OEM制造商，服务于全球的机械制造商、自动化集成商和工业分销商。公司创立之初便秉持着一个信念：三件式Oldham联轴器是机械动力传输领域最精妙的解决方案之一，而要始终如一地生产出高标准的Oldham联轴器，需要工程知识、精密生产设备和严格的质量管理体系三者协同运作。
二十多年来，我们不断改进制造工艺的各个环节——从铝合金原材料的选择和数控加工参数的优化，到盘片聚合物的采购和尺寸验证方法。这些积累的知识都融入到我们交付的每一个联轴器中。
我们的客户涵盖范围广泛，从打造首个伺服驱动原型机的单人工程师创业公司，到每年批量订购的跨国机械OEM厂商。我们对10件样品订单和1万台批量生产都秉持同样的严谨工程理念。
- 公司内部拥有数控车削、铣削和阳极氧化加工能力——不外包加工。
- ISO 9001:2015认证的质量管理体系
- 对每个生产批次进行三坐标测量机 (CMM) 尺寸检测
- 标准数据手册和数据表
- 面向分销商的OEM自有品牌项目
OEM经验
精密联轴器制造行业二十年的发展历程
从我们的第一条生产线到全球公认的 OEM 供应商——回顾塑造 Ever-power 的里程碑。
基础和第一条生产线
我们建立了第一个完全专注于精密奥尔德姆联轴器生产的加工工厂，投资了数控车削和铣削设备，这些设备经过校准，可实现铝合金孔的高重复公差。
首批国际OEM合同
我们与欧洲和东南亚的机械制造商签订了第一批出口供应协议，建立了文件、包装和国际贸易术语解释通则程序，这些程序至今仍是我们工业出口业务的支柱。
已获得ISO 9001认证
我们完成了第一次 ISO 9001 认证审核，正式确立了自公司成立以来一直作为我们内部实践一部分的来料检验、过程 CMM 验证和可追溯性文件。
产品范围扩展
我们将 Oldham 联轴器产品组合扩展至 SL 紧凑型系列和 WH 宽轮毂系列，从而扩大了我们在医疗器械、半导体处理和高扭矩封装驱动应用领域的覆盖范围。
北美和澳大利亚市场准入
我们在北美和澳大利亚建立了正式的分销合作伙伴关系，构建了物流、文档和售后支持基础设施，以持续服务于这些要求苛刻的工业市场。
自有品牌计划启动
我们推出了结构化的 OEM 和自有品牌计划，允许合格的经销商以自己的品牌标识销售 Oldham 联轴器，并采用一致的尺寸规格和定制的零件编号。
ISO 9001:2015 再认证和能力增长
我们完成了对当前 ISO 9001:2015 标准的重新认证，并投资了额外的多轴加工中心，提高了生产能力，同时保持了所有系列和批量大小的尺寸一致性。
自主生产——从钢坯到成品联轴器
我们对联轴器生产过程的每一步都保持端到端的制造控制，没有将任何关键的加工工序外包。
垂直整合确保尺寸质量的一致性
我们的工厂将多轴数控车削中心、立式加工中心和专用阳极氧化生产线整合于同一屋檐下。这种垂直整合意味着从棒材到成品黑色阳极氧化轮毂的每一个生产环节，都由我们的工程团队按照我们自身的检验标准进行把控，无需依赖分包商。
所有进厂的铝坯和聚合物圆盘毛坯在进入生产前，均会根据材料证书进行批次验证。孔径默认公差为H7；对于间隙配合要求极小的应用，例如伺服轴直接连接，可提供更严格的H6孔径。所有孔径在出厂前均需使用三坐标测量机（CMM）对照标准量规进行验证。
我们为每一项产业合作带来什么
我们的技术和商业能力旨在支持OEM联轴器供应关系的整个生命周期。
应用工程支持
我们的工程师会审核您的驱动数据——扭矩、转速、缸径和运行环境——并推荐合适的系列、盘片材料和轮毂固定方式。如果您的应用处于系列边界，我们会明确告知您并提供替代方案。
定制孔和键槽加工
标准公制和英制孔径均有现货。非标准孔径、键槽轮廓、紧定螺钉样式和沉孔均根据客户图纸加工。定制加工需要尺寸图或规格文件。
技术文档和文档包
所有标准产品和定制配置均提供尺寸图和二维尺寸图。材料证书、三坐标测量机检测报告和 ISO 证书可根据 OEM 客户的要求作为标准配置提供。
OEM和自有品牌项目
我们向分销商和系统集成商供应贴牌联轴器。定制包装设计、零件编号方案和标签印刷是我们为合格的大宗采购商提供的标准自有品牌服务的一部分。
总括订单和库存管理
对于需求稳定的分销商和机械设备制造商，我们提供框架式总括订单，并制定预定的供货数量。这使客户能够在无需承担过多库存成本的情况下，确保价格和供货。
出口和国际贸易术语解释通则合规性
我们采用EXW、FOB和CIF贸易术语，并接受电汇(T/T)和信用证(L/C)付款。我们的出口单据包括商业发票、装箱单、原产地证书以及符合主要进口市场清关要求的材料证书。
ISO 9001:2015 — 质量融入每个阶段
我们的ISO 9001:2015认证质量管理体系并非束之高阁的文件，而是我们规划、执行、检验和记录每一批次生产流程的运行框架。该体系涵盖四个关键阶段：
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进货检验： 铝坯、聚合物圆盘毛坯和紧固件在进入生产库存之前，都会根据材料证书和尺寸标准进行批量测试。
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过程验证： 在加工阶段，孔径和舌片几何形状会与标准量规进行比对。任何不合格的零件都会在进入后续工序之前被隔离。
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最终出库检验： 成品联轴器组件使用三坐标测量机 (CMM) 进行测量，测量项目包括孔径、同心度、端面跳动和总长度。批次检验记录将被保留，以确保可追溯性。
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持续改进： 不合格事件会直接反馈到我们的纠正措施流程中。我们会跟踪各批次产品的尺寸趋势，以便在刀具磨损或工艺偏差演变成影响客户的问题之前，及时发现并解决这些问题。
ISO 9001:2015
目前已获得涵盖我厂所有制造、检验和供应流程的认证。
三坐标测量机检测
使用坐标测量机对每批产品的缸径、跳动和几何形状进行验证。
材料可追溯性
完整的原材料认证和批次级可追溯性文件均已保留，并可应要求提供。
检查报告
尺寸检验报告作为OEM客户的标准配置，所有订单均可按需提供。
H7 / H6 孔径公差
默认孔径公差为 H7，H6 可用于精密伺服电机轴配合。
批次间一致性
加工参数按零件编号记录并锁定，确保生产批次间尺寸的可重复性。
遍布40个国家的供应合作伙伴
我们已与六大洲的机械制造商、自动化集成商和工业分销商建立了稳定的供应关系。
北美
我们为美国和加拿大的机械制造商和MRO分销商提供伺服电机联轴器解决方案，文档格式符合美国标准采购流程，并提供具有竞争力的FOB价格。
欧洲
我们的欧洲客户遍布英国、德国、法国、意大利和北欧国家。我们面向欧洲市场的产品均标配CE认证文件和符合DIN标准的公制孔径规格。
澳大利亚和新西兰
十多年来，我们一直服务于澳大利亚和新西兰的工业机械市场，通过 CIF 方式将货物运送到主要港口，并且熟悉澳大利亚机械部件的标准。
韩国和日本
韩国和日本制造业的精密标准在全球范围内都名列前茅。我们的H6孔径公差选项和严格的表面光洁度规格，主要就是为了满足这些市场客户的需求而开发的。
中东
我们为阿联酋、沙特阿拉伯及周边市场的食品包装和工业自动化客户提供产品，并可根据客户要求提供阿拉伯语文件，以满足海关和采购要求。
东南亚
凭借地理优势和该地区不断增长的自动化投资，我们为新加坡、马来西亚、泰国、越南和印度尼西亚的机床制造商和分销合作伙伴提供服务。
我们一切建筑背后的原则
自公司成立以来，有四项信念指导着我们的决策，至今依然如此。
工程完整性
我们按照规格进行设计和制造，而不是按照外观。如果无法保证公差，我们会在生产前告知，而不是生产后。
合作思维
我们视每一位客户为长期供应商伙伴。我们不会为了短期价格优势而牺牲质量或损害信任。
持续改进
每一次不合格都是改进的契机。我们每年都会在测量能力、流程文档和操作人员培训方面进行投入。
透明沟通
我们会针对咨询给出清晰、技术性强的答复。如果某个产品不适用于特定应用，我们会坦诚相告，并推荐合适的产品。
工程主导，商业响应
我们的组织架构以工程能力为核心。应用工程团队负责所有售前和售后技术支持——客户直接与了解旋转动力学、公差链和材料摩擦学的工程师沟通，而不是与照本宣科的商业中介交流。
生产由经验丰富的加工主管负责管理，他们多年来一直使用我们的数控设备和检测方法。人员的稳定性是我们保证批次间尺寸一致性的关键因素之一，尽管这一点可能不太容易被察觉。
我们的出口销售团队在北美、欧洲和亚太等主要市场的单证、国际贸易术语解释通则（Incoterms）和沟通规范方面经验丰富。我们以英语为标准沟通语言，并可根据这些市场的实际情况，提供日语和韩语的技术咨询服务。
- 应用工程
- 数控生产
- 质量检验
- 出口销售
- OEM 和自有品牌
- 物流和单证
如需了解更多关于我们产品系列和技术规格的信息，请访问我们的网站。 奥尔德姆联轴器产品目录.
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