Oldham Acoplamientos
Acoplamientos de mandíbula de ingeniería de precisión y conectores flexibles de tipo disco que eliminan la fuerza axial, absorben la desalineación radial y protegen sus sistemas servo, fabricados según las normas ISO 9001 durante más de 20 años.
Serie de acoplamientos Oldham
Desde conectores compactos para servoejes hasta acoplamientos de ejes industriales de alta resistencia, nuestra completa gama de productos abarca diámetros de orificio de 3 mm a 80 mm y pares de torsión de hasta 300 N·m, disponibles en aleación de aluminio, nailon de ingeniería y poliuretano.
Acoplamiento Oldham con tornillo de fijación
Fijación radial mediante tornillos prisioneros. Ideal para cargas ligeras a medias donde se requiere un desmontaje rápido y una fijación axial.
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Abrazadera de acoplamiento Oldham
Diseño de sujeción con buje dividido para un agarre superior del eje sin deformación del orificio. Recomendado para servomotores y ejes de movimiento de precisión.
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Acoplamiento Oldham tipo SL
Geometría compacta de disco-buje optimizada para distancias cortas entre ejes. Muy utilizada en dispositivos médicos, semiconductores y sistemas de posicionamiento óptico.
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Acoplamiento Oldham tipo WH
Diseño de buje ancho, diseñado para una mayor transmisión de par y una mayor compensación del desplazamiento lateral en maquinaria industrial y de embalaje.
Ver detalles¿Por qué los acoplamientos Oldham destacan en los sistemas de transmisión de precisión?
Tres características definitorias sitúan al diseño Oldham de tres piezas por delante de los acoplamientos de tipo mandíbula, fuelle y viga en aplicaciones sensibles a la desalineación.
Transmisión de fuerza axial cero
El disco central flotante se desliza libremente en ambos bujes, lo que garantiza que las cargas axiales nunca se transmitan a los cojinetes del motor ni a los carros de guía lineal. Esta característica es fundamental para aplicaciones de servomotores y motores paso a paso de alta precisión, donde la precarga de los cojinetes debe mantenerse constante.
Compensación de desalineación radial elevada
Las interfaces de lengüeta y ranura mecanizadas con precisión en los bujes de los discos permiten una corrección de la desviación lateral paralela de ±0,5 mm a ±1,5 mm, según la serie. Se admite una desalineación angular de hasta 1,0° sin carga lateral, lo que prolonga significativamente la vida útil de los componentes conectados.
Mantenimiento rápido del disco central
Cuando el disco de polímero llega al final de su vida útil, ambos cubos permanecen montados en sus respectivos ejes. Solo es necesario cambiar el disco central; no se requiere realinear los ejes ni desmontar el motor. El tiempo de inactividad por mantenimiento se mide en minutos, no en horas.
Dos décadas de fabricación de acoplamientos de precisión
Ever-power lleva más de 20 años desarrollando, perfeccionando y fabricando acoplamientos de eje tipo Oldham para clientes en Norteamérica, Europa, el Sudeste Asiático y Oriente Medio. Nuestro equipo de ingeniería posee una amplia experiencia en análisis de cadenas de tolerancia, tribología de materiales y dinámica rotacional, conocimientos que se aplican directamente a cada acoplamiento que fabricamos.
Operamos como socio OEM para integradores de automatización, fabricantes de maquinaria y distribuidores de MRO que requieren precisión dimensional constante, un rendimiento fiable de los discos de polímero y una asistencia técnica eficaz. Tanto si necesita un artículo estándar de nuestro catálogo como una configuración personalizada de orificio y chavetero, nuestro equipo de ingeniería de producción trabaja directamente con sus planos de especificación.
- Sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015
- Torneado, fresado y anodizado CNC propios.
- Verificación dimensional con CMM en cada lote
- Tamaños de orificio, chaveteros y patrones de tornillos de fijación personalizados
- Programas de marca blanca OEM disponibles
- Se suministran fichas técnicas y hojas de datos dimensionales.
Experiencia en fabricación
Parámetros técnicos generales
Especificaciones representativas de la gama estándar de acoplamientos Oldham. Hojas de datos completas y configuraciones personalizadas disponibles bajo petición.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de diámetro del orificio | 3 mm – 80 mm |
| Rango de par nominal | 0,08 N·m – 300 N·m |
| Desalineación lateral | ±0,5 mm – ±1,5 mm |
| Desalineación angular | Hasta 1,0° |
| Carga axial transmitida | Cero |
| Temperatura de funcionamiento | −30°C – +120°C |
| Velocidad de rotación máxima | Hasta 6.000 rpm (dependiendo de la serie) |
| Opciones de material del buje | Aleación de aluminio 6061, acero inoxidable SS304 |
| Opciones de material del disco | Nylon, POM, poliuretano |
| Tratamiento de superficies | Aluminio anodizado negro, aluminio natural, chapado en zinc. |
| Chavetero y tornillo de fijación | Disponible en todos los tamaños de diámetro |
| Proceso de dar un título | ISO 9001:2015 |
Dónde se utilizan los acoplamientos Ever-power Oldham
Nuestros acoplamientos de disco flexibles son especificados por ingenieros y gerentes de compras en cinco importantes sectores verticales de precisión e industriales a nivel mundial.
Soluciones de accionamiento de precisión para sectores de alta demanda.
En los centros de mecanizado CNC, los acoplamientos de tornillo de fijación y de sujeción Ever-power conectan los servomotores a los extremos de los husillos de bolas, donde la rigidez angular y la ausencia de holgura son fundamentales. La precisión de posicionamiento en sistemas de bucle cerrado depende de que el acoplamiento transmita fielmente los impulsos de par; nuestras configuraciones de cubo de aluminio y disco de POM ofrecen rigidez torsional a la vez que absorben las pequeñas desalineaciones del eje inherentes a las estructuras de las máquinas ensambladas.
Los integradores de robótica especifican nuestros acoplamientos tipo SL para conjuntos de actuadores articulados, donde el perfil axial delgado se ajusta a espacios reducidos. En equipos de automatización de laboratorios y diagnóstico por imagen, las variantes de buje de acero inoxidable cumplen con los requisitos de higiene y resistencia a la corrosión sin sacrificar la precisión. Los sistemas de manipulación de obleas de semiconductores se benefician de las propiedades de aislamiento eléctrico de los discos centrales de nailon y POM, que evitan fugas de corriente entre los ejes del motor y de la carga.
Las líneas de envasado de alimentos y bebidas requieren materiales compatibles con el estándar IP y un acceso rápido para el mantenimiento. Nuestros acoplamientos tipo WH, con su disco central de liberación rápida, permiten a los equipos de limpieza cambiar los elementos de desgaste sin necesidad de desmontar los motores de sus soportes, lo que contribuye directamente a la eficacia general del equipo.
¿Por qué los compradores industriales globales eligen Ever-power?
Calidad de ingeniería, fiabilidad en el suministro y flexibilidad comercial forjadas a lo largo de dos décadas de colaboraciones con fabricantes de equipos originales (OEM).
Precisión dimensional verificada
Cada lote de producción se somete a una inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) comparándolo con patrones maestros. Las tolerancias de los orificios se mantienen por defecto según el estándar H7, con la opción de H6 disponible bajo pedido. Su acoplamiento encajará perfectamente en el primer montaje.
Ingeniería de materiales de discos
Ofrecemos nailon PA66 para aplicaciones de servomotores estándar, POM para aplicaciones de alta velocidad con bajo desgaste y poliuretano para mayor capacidad de torsión con amortiguación de vibraciones. Brindamos asesoramiento sobre la selección de materiales con cada consulta.
Sistema de calidad ISO 9001:2015
Nuestro sistema de gestión de calidad abarca la inspección de la materia prima entrante, la verificación CNC en proceso, el control del tratamiento de la superficie y la auditoría dimensional saliente, todo ello documentado y trazable a cada envío.
Programas OEM y de marca propia
Suministramos productos de marca gris a distribuidores y empresas de integración en Norteamérica, Europa y Australia. Para compradores que realicen compras al por mayor y que cumplan con los requisitos, podemos gestionar el embalaje personalizado, la numeración de las piezas y la documentación.
Soporte técnico de ventas
Nuestros ingenieros de aplicaciones responden a consultas técnicas con cálculos de par, velocidad y desalineación, no solo con números de pieza. Si su aplicación se encuentra en el límite, se lo indicaremos y le recomendaremos la serie adecuada.
Términos comerciales industriales transparentes
Trabajamos con los Incoterms estándar (EXW, FOB, CIF), aceptamos pagos mediante transferencia bancaria (TT) y carta de crédito (LC), y proporcionamos documentación completa de trazabilidad de materiales e informes de pruebas. Se aceptan pedidos de muestra antes de comprometerse con un volumen de compra.
Comprensión del diseño de acoplamientos Oldham: selección, rendimiento y aplicación.
La arquitectura de tres piezas
El acoplamiento Oldham debe su nombre a John Oldham, quien patentó en 1821 el mecanismo de discos deslizantes de tres piezas para transmitir el movimiento rotatorio entre ejes paralelos pero desalineados. El diseño se ha mantenido prácticamente inalterado porque resuelve con elegancia un problema mecánico persistente: cómo acoplar dos ejes desalineados sin generar momentos flectores que dañen los cojinetes.
El conjunto consta de dos cubos exteriores y un disco central. Cada cubo lleva una lengüeta rectangular mecanizada perpendicularmente a su cara. El disco central presenta dos ranuras orientadas a 90° entre sí, una en cada cara. La lengüeta del cubo A se desliza en una ranura del disco; la lengüeta del cubo B se desliza en la ranura opuesta. Esta disposición garantiza que, independientemente del desplazamiento lateral entre los ejes, el disco central transmita el par máximo mientras se desliza radialmente para absorber la desalineación, sin generar fuerza de reacción axial en ninguno de los ejes.
Selección de materiales para el rendimiento del disco central
El disco central es el elemento de desgaste consumible en un acoplamiento Oldham, y la selección del material tiene un impacto directo en la capacidad de torsión, la vida útil, la velocidad de funcionamiento y el nivel de ruido del sistema.
Nylon PA66 Es el material de disco más utilizado en aplicaciones de servomotores y motores paso a paso estándar. Ofrece un buen equilibrio entre resistencia a la tracción, dureza superficial y propiedades autolubricantes. El contacto deslizante entre la lengüeta del cubo de aluminio y la ranura de nailon produce baja fricción y un desgaste aceptable a velocidades típicas de servomotor de 1000 a 3000 rpm.
POM (Polioximetileno / Delrin) El POM ofrece mayor estabilidad dimensional que el nailon, menor absorción de humedad y un mejor acabado superficial. Estas propiedades convierten al POM en el material preferido para discos en equipos semiconductores y ópticos, donde la consistencia dimensional a lo largo de los ciclos de temperatura es fundamental. Los discos de POM también presentan una mayor resistencia química frente a fluidos de corte y disolventes de salas blancas.
Poliuretano (PU) Los discos se especifican cuando se priorizan los picos de par y la amortiguación de vibraciones sobre la velocidad máxima. El material de poliuretano (PU) absorbe las cargas de impacto y reduce la transmisión de vibraciones rotacionales, lo que lo hace eficaz en líneas de envasado con cargas de indexación cíclicas. La desventaja es una mayor fricción de deslizamiento en comparación con el nailon, por lo que no se recomienda el uso de discos de PU por encima de las 3000 rpm sin una verificación específica.
Material del buje y tratamiento de la superficie
Los cuerpos de los bujes están mecanizados de serie en aleación de aluminio 6061. Esta aleación ofrece una excelente relación resistencia-peso, alta maquinabilidad para tolerancias de orificio ajustadas y resistencia natural a la corrosión. El anodizado negro proporciona mayor dureza superficial y un acabado profesional que previene el desgaste galvánico en las superficies de contacto de la lengüeta. Para aplicaciones en entornos húmedos, higiénicos o químicamente agresivos, se ofrecen bujes de acero inoxidable SS304 con un coste adicional.
Selección del orificio y del método de fijación
La gama de productos ofrece diseños con tornillos de fijación y con bujes de sujeción. La fijación con tornillos de fijación utiliza uno o dos tornillos prisioneros radiales que se apoyan contra la superficie del eje o una superficie plana mecanizada en el mismo. Esto proporciona un par de apriete adecuado para ciclos de trabajo ligeros y medios, y es la opción más económica para la fabricación de maquinaria en grandes volúmenes. Sin embargo, el montaje y desmontaje repetidos de los bujes con tornillos de fijación pueden dañar las superficies de los ejes con el tiempo.
Los bujes de tipo abrazadera utilizan un orificio dividido y un perno tangencial para generar una fuerza de sujeción radial uniforme alrededor de la circunferencia del eje. Este método evita la concentración de tensiones localizadas y preserva la integridad de la superficie del eje durante numerosos ciclos de montaje. Los bujes de tipo abrazadera son la opción preferida para los ejes de salida de servomotores, donde es fundamental mantener la integridad de la superficie del eje para cumplir con la garantía.
Los diámetros de los orificios están disponibles en medidas métricas y en pulgadas estándar. Los orificios y chaveteros personalizados se mecanizan bajo pedido cuando las dimensiones estándar no coinciden con las especificaciones de un eje concreto.
Procedimiento de selección de acoplamiento
La selección correcta de un acoplamiento Oldham implica cuatro parámetros clave: capacidad de par requerida, diámetros del orificio del eje, velocidad máxima de operación y desalineación radial. Comience calculando el par máximo, incluyendo los factores de servicio de la aplicación para ciclos de arranque y parada, inversión de carga y cargas de choque. Elija una serie de acoplamientos cuyo par nominal supere este valor en al menos 20% como margen de seguridad.
Verifique que el rango de diámetros internos de la serie seleccionada sea compatible con ambos diámetros de eje; no es necesario que sean iguales. Compare la velocidad de operación con las RPM máximas de la serie y el material del disco. Finalmente, mida o estime la desviación paralela esperada entre ejes en la máquina ensamblada y verifique que se encuentre dentro del rango de ±0,5 mm a ±1,5 mm, según el tamaño del acoplamiento.
Si los parámetros de su aplicación están en el límite de una clasificación de serie, póngase en contacto con nuestro equipo técnico en [email protected] Con los datos de su disco duro, evaluaremos el ciclo de trabajo y le recomendaremos la configuración más adecuada, incluyendo el material del disco y el método de fijación.
Mejores prácticas de instalación y alineación
Un acoplamiento Oldham tolera la desalineación, pero la instalación debe procurar minimizar la desviación para prolongar la vida útil del disco. Utilice un comparador de cuadrante o una herramienta de alineación láser para alinear los centros de los ejes lo mejor posible; una desalineación residual inferior a 0,3 mm produce un desgaste mínimo del disco y es totalmente aceptable. Una desalineación excesiva y deliberada, que supere los valores nominales, reducirá proporcionalmente la vida útil del disco y puede generar fluctuaciones de par en los ejes servo de precisión.
Apriete los tornillos de fijación según las especificaciones del fabricante y verifique que ambos cubos estén colocados de manera que el disco pueda extraerse axialmente sin alterar el montaje de ninguno de los ejes. Esto preserva la ventaja de mantenimiento de cambio rápido que ofrece el diseño Oldham.
Para obtener más información sobre la instalación y el mantenimiento, nuestro equipo técnico está disponible a través de página de contacto. Con todos los pedidos se proporcionan modelos de documentación técnica con dimensiones para facilitar la verificación digital en su entorno de montaje de máquinas.
Diseñado para la producción en masa. Diseñado para la precisión.
La planta de fabricación de Ever-power cuenta con centros de torneado y mecanizado CNC multieje, donde se producen bujes de acoplamiento Oldham con estrictas tolerancias de posición y diámetro. Nuestra integración vertical, desde la barra de aluminio en bruto hasta el componente anodizado terminado, nos permite un control directo de la calidad en cada etapa y nos facilita la respuesta eficiente a las especificaciones personalizadas.
Los lingotes de aluminio y las piezas en bruto de discos de polímero que llegan a la planta se someten a pruebas por lotes comparándolos con los certificados de material antes de entrar en producción. Se realiza una inspección en proceso durante las etapas de mecanizado de orificios y fresado de lengüetas. La inspección final de salida verifica el diámetro del orificio, la excentricidad de la cara del cubo y la longitud total según las tolerancias del plano. Se conservan registros de lotes para garantizar la trazabilidad completa.
Nuestra capacidad de producción permite gestionar tanto pedidos de muestras y proyectos piloto para fabricantes de maquinaria en fase de diseño como pedidos a granel para distribuidores que gestionan inventario. Aceptamos auditorías de fábrica de clientes cualificados como parte del proceso de cualificación de proveedores.
Lo que dicen nuestros socios industriales
Ingenieros de compras y fabricantes de maquinaria de cuatro continentes han convertido a Ever-power en su proveedor preferido de acoplamientos en Oldham.
Especificamos los acoplamientos Oldham de tipo abrazadera para nuestras etapas lineales servoaccionadas. Las tolerancias de los orificios se ajustaron exactamente a la especificación H7 en todas las unidades de los tres pedidos. La documentación técnica fue exhaustiva y la respuesta a nuestras consultas de ingeniería fue rápida y precisa.
Excelente calidad de producto y suministro constante. Utilizamos la serie SL en ensamblajes compactos de dispositivos médicos donde el espacio axial es limitado. Los discos de POM han mostrado tasas de desgaste muy bajas durante 18 meses de uso continuo en nuestros lotes de validación.
Utilizamos acoplamientos Oldham tipo WH para los sistemas de indexación de nuestra línea de empaquetado. El disco de poliuretano absorbe eficazmente los picos de torsión durante los ciclos de indexación. El mantenimiento es muy sencillo: nuestros técnicos cambian los discos en menos de cinco minutos sin necesidad de herramientas adicionales, salvo una llave hexagonal.
¿Listo para adquirir acoplamientos Oldham para su próximo proyecto?
Envíenos las dimensiones del eje, el par de apriete requerido y la cantidad. Nuestros ingenieros de aplicaciones le recomendarán la pieza adecuada, le proporcionarán la ficha técnica y precios competitivos, sin compromiso.
