اولدهام کوپلینگها
کوپلینگهای فکی با مهندسی دقیق و رابطهای انعطافپذیر از نوع دیسکی که نیروی محوری را حذف میکنند، ناهمترازی شعاعی را جذب میکنند و از سیستمهای سروو شما محافظت میکنند - بیش از 20 سال است که مطابق با استانداردهای ISO 9001 ساخته شدهاند.
سری کوپلینگ اولدهام
از کانکتورهای سروو-محور فشرده گرفته تا کوپلینگهای شفت صنعتی سنگین، خط تولید کامل ما قطرهای سوراخ از 3 میلیمتر تا 80 میلیمتر و گشتاورهای نامی تا 300 نیوتنمتر را پوشش میدهد - که در آلیاژ آلومینیوم، نایلون مهندسی و پلیاورتان موجود است.
کوپلینگ پیچ تنظیمی اولدهام
قفل شعاعی از طریق پیچهای گراب. ایدهآل برای بارهای سبک تا متوسط که در آنها جداسازی سریع و تثبیت محوری مورد نیاز است.
مشاهده جزئیات
کوپلینگ گیره اولدهام
طراحی گیره با توپی جداشونده برای چسبندگی بهتر شفت بدون اعوجاج در قطر داخلی. برای سروو موتورها و محورهای حرکتی دقیق توصیه میشود.
مشاهده جزئیات
کوپلینگ اولدهام نوع SL
هندسه دیسک فشرده-هاب بهینه شده برای فاصله کوتاه شفت. محبوب در دستگاههای پزشکی، نیمههادیها و سیستمهای موقعیتیابی نوری.
مشاهده جزئیات
کوپلینگ اولدهام نوع WH
طراحی توپی پهن برای انتقال گشتاور بالاتر و جبران انحراف جانبی بیشتر در ماشینآلات صنعتی و بستهبندی مهندسی شده است.
مشاهده جزئیاتچرا کوپلینگهای اولدهام در سیستمهای درایو دقیق برتری دارند؟
سه ویژگی مشخص، طرح سه تکه اولدهام را در کاربردهای حساس به ناهمراستایی، جلوتر از کوپلینگهای فکی، بیلوزی و تیری قرار میدهد.
انتقال نیروی محوری صفر
دیسک مرکزی شناور آزادانه در هر دو هاب میلغزد و تضمین میکند که بارهای محوری هرگز به یاتاقانهای موتور یا کالسکههای راهنمای خطی منتقل نمیشوند. این ویژگی برای کاربردهای سروو موتور و استپر موتور با دقت بالا که در آنها پیشبار یاتاقان باید ثابت بماند، بسیار مهم است.
جبران انحراف شعاعی بالا
رابطهای شیار و زبانه با ماشینکاری دقیق در هابهای دیسک، امکان اصلاح انحراف موازی جانبی از ±0.5 میلیمتر تا ±1.5 میلیمتر را بسته به سری فراهم میکنند. عدم همترازی زاویهای تا 1.0 درجه بدون بارگذاری جانبی قابل جبران است و عمر مفید اجزای متصل را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد.
تعمیر و نگهداری سریع دیسک مرکزی
وقتی دیسک پلیمری به پایان دوره سرویس خود میرسد، هر دو توپی روی شفتهای مربوطه خود نصب میشوند. فقط دیسک مرکزی نیاز به تعویض دارد - بدون تنظیم مجدد شفت، بدون جداسازی موتور. زمان خرابی تعمیر و نگهداری به دقیقه و نه ساعت اندازهگیری میشود.
دو دهه تولید کوپلینگ دقیق
شرکت Ever-power بیش از 20 سال را صرف توسعه، اصلاح و تولید کوپلینگهای شفت نوع اولدهام برای مشتریانی در سراسر آمریکای شمالی، اروپا، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه کرده است. تیم مهندسی ما تخصص عمیقی در تجزیه و تحلیل زنجیره تلرانس، تریبولوژی مواد و دینامیک چرخشی دارد - دانشی که مستقیماً در هر کوپلینگی که ارسال میکنیم، به کار میرود.
ما به عنوان یک شریک OEM برای یکپارچهسازان اتوماسیون، سازندگان ماشینآلات و توزیعکنندگان MRO که به دقت ابعادی ثابت، عملکرد قابل اعتماد دیسک پلیمری و پشتیبانی فنی پاسخگو نیاز دارند، فعالیت میکنیم. چه به یک کالای استاندارد کاتالوگ نیاز داشته باشید و چه به یک پیکربندی سفارشی سوراخ و شیار، تیم مهندسی تولید ما مستقیماً با نقشههای مشخصات شما کار میکند.
- سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ISO 9001:2015
- تراشکاری، فرزکاری و آنودایزینگ CNC داخلی
- تأیید ابعادی CMM در هر دسته
- اندازههای سوراخ، شیارها و الگوهای پیچ تنظیم سفارشی
- برنامههای برچسب خصوصی OEM موجود است
- برگههای اطلاعات فنی و برگههای اطلاعات ابعادی ارائه شده است
تجربه تولید
پارامترهای فنی عمومی
مشخصات فنی نماینده در سراسر محدوده استاندارد کوپلینگ اولدهام. برگههای اطلاعات کامل و پیکربندیهای سفارشی بنا به درخواست موجود است.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| محدوده قطر سوراخ | ۳ میلیمتر – ۸۰ میلیمتر |
| محدوده گشتاور نامی | ۰.۰۸ نیوتن متر – ۳۰۰ نیوتن متر |
| ناهمترازی جانبی | ±۰.۵ میلیمتر – ±۱.۵ میلیمتر |
| ناهمترازی زاویهای | تا ۱.۰ درجه |
| بار محوری منتقل شده | صفر |
| دمای عملیاتی | 30- درجه سانتیگراد تا 120+ درجه سانتیگراد |
| حداکثر سرعت چرخش | تا ۶۰۰۰ دور در دقیقه (وابسته به سری) |
| گزینههای مواد توپی | آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۱، SS304، فولاد |
| گزینههای مواد دیسک | نایلون، POM، پلی اورتان |
| درمان سطحی | آنودایز مشکی، آلومینیوم طبیعی، روکش گالوانیزه |
| جای کلید و پیچ تنظیم | موجود در تمام اندازههای سوراخ |
| صدور گواهینامه | ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵ |
جایی که کوپلینگهای Ever-power Oldham مستقر هستند
کوپلینگهای دیسکی انعطافپذیر ما توسط مهندسان و مدیران تدارکات در پنج صنعت بزرگ و دقیق در سطح جهان مشخص میشوند.
راهکارهای درایو دقیق در بخشهای پرتقاضا
در مراکز ماشینکاری CNC، کوپلینگهای پیچ و مهرهای Ever-power set، سروو موتورها را به انتهای پیچهای ساچمهای متصل میکنند، جایی که سختی زاویهای و ویژگیهای بدون لقی بسیار مهم هستند. دقت موقعیت در سیستمهای حلقه بسته به کوپلینگی بستگی دارد که تکانههای گشتاور را به طور دقیق منتقل میکند - پیکربندیهای توپی آلومینیومی و دیسک POM ما، استحکام پیچشی را ارائه میدهند و در عین حال ناهمترازیهای جزئی شفت ذاتی در ساختارهای ماشین مونتاژ شده را جذب میکنند.
مجتمعسازان رباتیک، کوپلینگهای نوع SL ما را برای مجموعههای محرک مشترک، که در آن پروفیل محوری باریک در محفظههای فضایی تنگ قرار میگیرد، مشخص میکنند. در تصویربرداری پزشکی و تجهیزات اتوماسیون آزمایشگاهی، انواع هابهای فولادی ضد زنگ، الزامات بهداشتی و مقاومت در برابر خوردگی را بدون کاهش دقت برآورده میکنند. سیستمهای جابجایی ویفر نیمههادی از خواص عایق الکتریکی نایلون و دیسکهای مرکزی POM بهره میبرند که از مسیرهای نشت جریان بین شفتهای موتور و بار جلوگیری میکند.
خطوط بستهبندی مواد غذایی و آشامیدنی به مواد سازگار با استاندارد IP و دسترسی سریع به تعمیر و نگهداری نیاز دارند. کوپلینگهای نوع WH ما، با دیسک مرکزی با قابلیت جداسازی سریع، به تیمهای بهداشتی این امکان را میدهند که عناصر سایشی را بدون جدا کردن موتورها از پایههایشان تعویض کنند - که سهم مستقیمی در اثربخشی کلی تجهیزات دارد.
چرا خریداران صنعتی جهانی، Ever-power را انتخاب میکنند؟
کیفیت مهندسی، قابلیت اطمینان در تأمین و انعطافپذیری تجاری، حاصل دو دهه همکاری با تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM).
دقت ابعادی تأیید شده
هر سری تولید تحت بازرسی CMM با گیجهای اصلی قرار میگیرد. تلرانسهای سوراخ به طور پیشفرض مطابق با استاندارد H7 هستند و در صورت درخواست H6 نیز موجود است. کوپلینگ شما در اولین مونتاژ نصب خواهد شد.
مهندسی مواد دیسک
ما نایلون PA66 را برای کاربردهای استاندارد سروو، POM را برای کار با سرعت بالا و سایش کم و پلی اورتان را برای ظرفیت گشتاور بالاتر با میرایی ارتعاش ارائه میدهیم. راهنمای انتخاب مواد با هر درخواست ارائه میشود.
سیستم کیفیت ISO 9001:2015
سیستم مدیریت کیفیت ما شامل بازرسی ورودی مواد اولیه، تأیید CNC در حین فرآیند، کنترل عملیات سطحی و ممیزی ابعادی خروجی است که مستند شده و برای هر محموله قابل ردیابی است.
برنامههای OEM و برچسب خصوصی
ما محصولات برچسب خاکستری را به توزیعکنندگان و شرکتهای ادغام در سراسر آمریکای شمالی، اروپا و استرالیا عرضه میکنیم. بستهبندی سفارشی، شمارهگذاری قطعات و مستندات را میتوان برای خریداران واجد شرایط در حجم بالا تنظیم کرد.
پشتیبانی فنی فروش
مهندسان کاربردی ما به سوالات فنی با محاسبات گشتاور، سرعت و عدم همترازی پاسخ میدهند - نه فقط شماره قطعات. اگر کاربرد شما در مرز باشد، ما به شما اطلاع خواهیم داد و سری مناسب را توصیه خواهیم کرد.
شرایط تجاری شفاف صنعتی
ما با اینکوترمزهای استاندارد (EXW، FOB، CIF) کار میکنیم، پرداختهای TT و LC را میپذیریم و اسناد کامل ردیابی مواد و گزارشهای آزمایش را ارائه میدهیم. سفارشات نمونه قبل از تعهد حجم سفارش پذیرفته میشوند.
درک طراحی کوپلینگ اولدهام: انتخاب، عملکرد و کاربرد
معماری سه تکه
کوپلینگ اولدهام نام خود را از جان اولدهام گرفته است، که در سال ۱۸۲۱ مکانیزم دیسک کشویی سه تکه را برای انتقال حرکت چرخشی بین شفتهای موازی اما خارج از محور به ثبت رساند. این طرح اساساً بدون تغییر باقی مانده است زیرا یک مشکل مکانیکی پایدار را به زیبایی حل میکند: چگونه دو شفت ناهمتراز را بدون ایجاد گشتاورهای خمشی که به یاتاقانها آسیب میرسانند، به هم متصل کنیم.
این مجموعه از دو توپی بیرونی و یک دیسک مرکزی تشکیل شده است. هر توپی دارای یک زبانه مستطیلی است که عمود بر سطح آن ماشینکاری شده است. دیسک مرکزی دارای دو شیار با زاویه ۹۰ درجه نسبت به یکدیگر است که هر کدام روی یک سطح قرار دارند. زبانه توپی A در یک شیار دیسک میلغزد؛ زبانه توپی B در شیار مقابل میلغزد. این چیدمان تضمین میکند که صرف نظر از انحراف جانبی بین دو خط مرکزی شفت، دیسک مرکزی گشتاور کامل را در حین لغزش شعاعی منتقل میکند تا ناهمترازی را جذب کند - هیچ نیروی واکنش محوری روی هیچ یک از شفتها ایجاد نمیکند.
انتخاب مواد برای عملکرد دیسک مرکزی
دیسک مرکزی عنصر سایشی مصرفی در کوپلینگ اولدهام است و انتخاب جنس آن تأثیر مستقیمی بر ظرفیت گشتاور، عمر مفید، سرعت عملکرد و سطح صدای سیستم دارد.
نایلون PA66 این ماده پرکاربردترین ماده دیسک برای کاربردهای استاندارد سروو موتور و استپر موتور است. این ماده تعادل خوبی از استحکام کششی، سختی سطح و خواص خود روانکاری ارائه میدهد. تماس کشویی بین زبانهی توپی آلومینیومی و شیار نایلونی، اصطکاک کم و نرخ سایش قابل قبولی را در سرعتهای معمول سروو موتور از ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ دور در دقیقه ایجاد میکند.
POM (پلی اکسی متیلن / دلرین) پایداری ابعادی بالاتری نسبت به نایلون، جذب رطوبت کمتر و سطح نهایی بهبود یافته را فراهم میکند. این خواص، POM را به ماده دیسک ترجیحی در تجهیزات نیمههادی و نوری تبدیل میکند که در آنها ثبات ابعادی در چرخههای دمایی بسیار مهم است. دیسکهای POM همچنین مقاومت شیمیایی بهتری در برابر سیالات برش و حلالهای اتاق تمیز نشان میدهند.
پلی اورتان (PU) دیسکها در جایی مشخص میشوند که پیک گشتاور و میرایی ارتعاش نسبت به حداکثر سرعت در اولویت باشند. مواد PU بارهای ضربهای را جذب کرده و انتقال ارتعاش چرخشی را کاهش میدهند و این امر آنها را در خطوط بستهبندی با بارهای چرخشی مؤثر میسازد. مزیت این مواد، اصطکاک لغزشی بالاتر در مقایسه با نایلون است، بنابراین دیسکهای PU بدون تأیید خاص، در سرعتهای بالاتر از ۳۰۰۰ دور در دقیقه توصیه نمیشوند.
جنس توپی و عملیات سطحی
بدنههای توپی به صورت استاندارد از آلیاژ آلومینیوم 6061 ساخته میشوند. این آلیاژ نسبت استحکام به وزن عالی، قابلیت ماشینکاری بالا برای تلرانسهای دقیق سوراخ و مقاومت طبیعی در برابر خوردگی را ارائه میدهد. آنودایزینگ مشکی، سختی سطح اضافی و یک پرداخت حرفهای را فراهم میکند که از سایش گالوانیک در سطوح تماس زبانه جلوگیری میکند. برای کاربرد در محیطهای مرطوب، بهداشتی یا شیمیایی تهاجمی، توپیهای فولادی ضد زنگ SS304 با قیمت مناسب در دسترس هستند.
انتخاب روش سوراخکاری و تثبیت
هر دو طرح پیچ تنظیم و توپی گیره در سراسر طیف محصولات ارائه میشوند. تثبیت پیچ تنظیم از یک یا دو پیچ شعاعی گراب استفاده میکند که در مقابل سطح شفت یا یک صفحه صاف ماشینکاری شده روی شفت قرار میگیرند. این امر گشتاور نگهدارنده کافی را برای چرخههای کاری سبک و متوسط فراهم میکند و گزینه کمهزینهتری برای ساخت ماشینآلات با حجم بالا است. با این حال، مونتاژ و جداسازی مکرر توپیهای پیچ تنظیم میتواند به مرور زمان به سطوح شفت آسیب برساند.
هابهای گیرهای از یک سوراخ شکافدار و یک پیچ مماسی برای ایجاد نیروی گیره شعاعی یکنواخت در اطراف محیط شفت استفاده میکنند. این روش باعث عدم تمرکز تنش موضعی شده و یکپارچگی سطح شفت را در طول چرخههای مونتاژ متعدد حفظ میکند. هابهای گیرهای انتخاب ارجح برای شفتهای خروجی سروو موتور هستند که در آنها وضعیت سطح شفت برای رعایت گارانتی باید حفظ شود.
قطر سوراخها در اندازههای استاندارد متریک و اینچی موجود است. سوراخها و شیارهای سفارشی زمانی که ابعاد استاندارد با مشخصات خاص شفت مطابقت ندارند، طبق سفارش ماشینکاری میشوند.
روش انتخاب کوپلینگ
انتخاب صحیح کوپلینگ اولدهام شامل چهار پارامتر کلیدی است: ظرفیت گشتاور مورد نیاز، قطر سوراخ شفت، حداکثر سرعت عملیاتی و عدم همترازی شعاعی. با محاسبه گشتاور اوج، شامل ضرایب سرویس کاربردی برای چرخههای شروع-توقف، معکوس شدن بار و بارهای ضربهای، شروع کنید. سری کوپلینگی را انتخاب کنید که گشتاور نامی آن حداقل 20% از این رقم به عنوان حاشیه ایمنی بیشتر باشد.
تأیید کنید که محدوده اندازه قطر سوراخ سری انتخاب شده، هر دو قطر شفت را در خود جای میدهد - نیازی نیست که آنها برابر باشند. سرعت کارکرد را در برابر حداکثر دور در دقیقه ترکیب جنس سری و دیسک بررسی کنید. در نهایت، جابجایی موازی مورد انتظار شفت به شفت را در دستگاه مونتاژ شده اندازهگیری یا تخمین بزنید و بررسی کنید که بسته به اندازه کوپلینگ، در محدوده ±0.5 میلیمتر تا ±1.5 میلیمتر قرار میگیرد.
اگر پارامترهای کاربرد شما در مرز رتبهبندی سری هستند، با تیم فنی ما تماس بگیرید. [email protected] با دادههای درایو شما. ما چرخه کاری را ارزیابی کرده و مناسبترین پیکربندی، از جمله جنس دیسک و روش تثبیت را توصیه خواهیم کرد.
بهترین شیوههای نصب و همترازی
کوپلینگ اولدهام عدم همترازی را تحمل میکند، اما نصب آن همچنان باید با هدف به حداقل رساندن جابجایی برای حفظ عمر دیسک انجام شود. از یک گیج عقربهای یا ابزار همترازی لیزری برای نزدیک کردن مراکز شفت تا حد امکان استفاده کنید - عدم همترازی باقیمانده کمتر از 0.3 میلیمتر باعث سایش ناچیز دیسک میشود و کاملاً قابل قبول است. عدم همترازی عمدی بیش از حد فراتر از مقادیر نامی، عمر مفید دیسک را به طور متناسب کاهش میدهد و ممکن است باعث ایجاد موج گشتاور چرخشی در محورهای سروو دقیق شود.
پیچهای تنظیم را مطابق با گشتاور مشخص شده توسط سازنده محکم کنید و بررسی کنید که هر دو توپی طوری قرار گرفتهاند که بتوان دیسک را بدون ایجاد اختلال در نصب هر یک از شفتها، به صورت محوری جدا کرد. این کار مزیت تعمیر و نگهداری سریع که در طراحی اولدهام وجود دارد را حفظ میکند.
برای راهنمایی بیشتر در مورد نصب و نگهداری، تیم فنی ما از طریق ... در دسترس است. صفحه تماسمدلهای اسناد فنی به صورت ابعادی به همراه تمام سفارشات ارائه میشوند تا تأیید دیجیتال در محیط مونتاژ دستگاه شما تسهیل شود.
ساخته شده برای حجم بالا. مهندسی شده برای دقت بالا.
کارخانه تولیدی Ever-power، مراکز تراشکاری و ماشینکاری CNC چند محوره را اداره میکند و هابهای کوپلینگ Oldham را با تلرانسهای دقیق موقعیتی و سوراخکاری تولید میکند. ادغام عمودی ما - از میله آلومینیومی خام گرفته تا قطعه آنودایز شده نهایی - به ما امکان کنترل مستقیم بر کیفیت در هر مرحله را میدهد و به ما این امکان را میدهد که به طور موثر به الزامات مشخصات سفارشی پاسخ دهیم.
بیلتهای آلومینیومی ورودی و دیسکهای پلیمری قبل از ورود به تولید، به صورت دستهای (Batch-Batch) با گواهینامههای مواد آزمایش میشوند. بازرسی در حین فرآیند در مراحل ماشینکاری سوراخ و فرزکاری زبانه انجام میشود. بازرسی نهایی خروجی، قطر سوراخ، میزان بیرونزدگی سطح توپی و طول کلی را با تلرانسهای کششی مطابقت میدهد. سوابق دستهای برای قابلیت ردیابی کامل حفظ میشوند.
ظرفیت تولید ما از سفارشهای نمونه و آزمایشی برای سازندگان ماشین در مرحله طراحی و سفارشهای کلی حجمی برای توزیعکنندگانی که موجودی فعال را مدیریت میکنند، پشتیبانی میکند. ما از ممیزیهای کارخانه از مشتریان واجد شرایط به عنوان بخشی از فرآیند صلاحیت تأمینکنندگان استقبال میکنیم.
شرکای صنعتی ما چه میگویند
مهندسان تدارکات و سازندگان ماشینآلات از چهار قاره، Ever-power را به عنوان منبع کوپلینگ مورد علاقه خود در اولدهام انتخاب کردهاند.
ما کوپلینگهای نوع گیرهای Oldham را برای طبقات خطی سروو-محور خود تعیین کردیم. تلرانسهای سوراخ دقیقاً در محدوده مشخصات H7 در هر واحد در سه سفارش بود. مستندات فنی کامل بود و پاسخ به سوالات مهندسی ما سریع و دقیق بود.
کیفیت عالی محصول و عرضه مداوم. ما از سری SL-type در مونتاژهای تجهیزات پزشکی فشرده که فضای محوری محدود است استفاده میکنیم. دیسکهای POM در طول ۱۸ ماه استفاده مداوم در بستههای اعتبارسنجی ما، نرخ سایش بسیار پایینی را نشان دادهاند.
ما برای درایوهای اندیسگذاری خط بستهبندی خود، کوپلینگهای Oldham از نوع WH تهیه کردیم. دیسک پلیاورتان به خوبی نوسانات گشتاور را در طول چرخههای اندیسگذاری جذب میکند. تعمیر و نگهداری بسیار ساده است - تکنسینهای خط ما دیسکها را در کمتر از پنج دقیقه و بدون هیچ ابزاری جز یک آچار شش گوش تعویض میکنند.
آماده تهیه کوپلینگهای اولدهام برای پروژه بعدی خود هستید؟
ابعاد شفت، گشتاور مورد نیاز و تعداد مورد نیاز خود را برای ما ارسال کنید. مهندسان ما بدون هیچ تعهدی، قطعه پیشنهادی، برگه اطلاعات فنی و قیمت رقابتی ارائه خواهند داد.
