Oldham Kupplungen
Präzisionsgefertigte Klauenkupplungen und flexible Scheibenverbinder, die axiale Kräfte eliminieren, radiale Fehlausrichtungen ausgleichen und Ihre Servosysteme schützen – seit über 20 Jahren nach ISO 9001-Normen gefertigt.
Oldham Kupplungsserie
Von kompakten Servoachsenverbindern bis hin zu robusten industriellen Wellenkupplungen deckt unsere komplette Produktpalette Bohrungsdurchmesser von 3 mm bis 80 mm und Drehmomentwerte bis zu 300 N·m ab – erhältlich in Aluminiumlegierung, technischem Nylon und Polyurethan.
Oldham-Kupplung mit Stellschraube
Radiale Verriegelung mittels Madenschrauben. Ideal für leichte bis mittlere Lasten, bei denen eine schnelle Demontage und axiale Fixierung erforderlich sind.
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Oldham-Kupplung
Die geteilte Nabenklemmung sorgt für optimalen Wellenhalt ohne Bohrungsverformung. Empfohlen für Servomotoren und Präzisionsbewegungsachsen.
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Oldham-Kupplung Typ SL
Kompakte Scheibennabengeometrie, optimiert für kurze Wellenabstände. Beliebt in Medizingeräten, Halbleitern und optischen Positioniersystemen.
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Oldham-Kupplung Typ WH
Breites Nabendesign für höhere Drehmomentübertragung und besseren Ausgleich seitlicher Versätze in Industrie- und Verpackungsmaschinen.
Details anzeigenWarum Oldham-Kupplungen in Präzisionsantriebssystemen herausragend sind
Drei charakteristische Merkmale heben die dreiteilige Oldham-Kupplung von Klauen-, Balg- und Balkenkupplungen bei Anwendungen mit hoher Empfindlichkeit gegenüber Fehlausrichtungen ab.
Axialkraftübertragung null
Die schwimmend gelagerte Mittelscheibe gleitet frei in beiden Naben und verhindert so, dass axiale Kräfte auf die Motorlager oder Linearführungen übertragen werden. Diese Eigenschaft ist entscheidend für hochpräzise Servo- und Schrittmotoranwendungen, bei denen die Lagervorspannung konstant bleiben muss.
Hohe Kompensation radialer Fehlausrichtung
Präzisionsgefertigte Nut- und Federverbindungen in den Naben ermöglichen je nach Baureihe eine seitliche Parallelversatzkorrektur von ±0,5 mm bis ±1,5 mm. Winkelabweichungen bis zu 1,0° werden ohne Seitenbelastung ausgeglichen, wodurch die Lebensdauer der verbundenen Komponenten deutlich verlängert wird.
Schnelle Wartung der Mittelscheibe
Wenn die Polymerscheibe ihr Wartungsintervall erreicht hat, bleiben beide Naben auf ihren jeweiligen Wellen montiert. Nur die mittlere Scheibe muss ausgetauscht werden – keine Wellenausrichtung, kein Motorausbau. Die Wartungszeit wird in Minuten statt in Stunden gemessen.
Zwei Jahrzehnte Präzisionskupplungsfertigung
Ever-power entwickelt, optimiert und produziert seit über 20 Jahren Wellenkupplungen nach Oldham-Art für Kunden in Nordamerika, Europa, Südostasien und dem Nahen Osten. Unser Ingenieurteam verfügt über umfassende Expertise in Toleranzkettenanalyse, Materialtribologie und Rotationsdynamik – Wissen, das direkt in jede von uns ausgelieferte Kupplung einfließt.
Wir agieren als OEM-Partner für Automatisierungsintegratoren, Maschinenbauer und MRO-Distributoren, die auf gleichbleibende Maßgenauigkeit, zuverlässige Leistung von Polymerscheiben und reaktionsschnellen technischen Support angewiesen sind. Ob Sie ein Standardprodukt aus unserem Katalog oder eine kundenspezifische Bohrungs- und Keilnutkonfiguration benötigen – unser Fertigungstechnik-Team arbeitet direkt mit Ihren Spezifikationszeichnungen.
- Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015
- CNC-Drehen, Fräsen und Anodisieren im eigenen Haus
- Maßprüfung mit dem Koordinatenmessgerät bei jeder Charge
- Kundenspezifische Bohrungsgrößen, Keilnuten und Stellschraubenmuster
- OEM-Eigenmarkenprogramme verfügbar
- Technische Datenblätter und Maßangaben wurden mitgeliefert
Fertigungserfahrung
Allgemeine technische Parameter
Repräsentative Spezifikationen für die Standard-Kupplungsreihe von Oldham. Vollständige Datenblätter und kundenspezifische Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Bohrungsdurchmesserbereich | 3 mm – 80 mm |
| Nenndrehmomentbereich | 0,08 N·m – 300 N·m |
| Seitliche Fehlausrichtung | ±0,5 mm – ±1,5 mm |
| Winkelabweichung | Bis zu 1,0° |
| Übertragene axiale Last | Null |
| Betriebstemperatur | -30 °C – +120 °C |
| Maximale Drehzahl | Bis zu 6.000 U/min (baureihenabhängig) |
| Optionen für Nabenmaterialien | Aluminiumlegierung 6061, Edelstahl 304, Stahl |
| Optionen für das Disc-Material | Nylon, POM, Polyurethan |
| Oberflächenbehandlung | Schwarz eloxiert, naturbelassenes Aluminium, verzinkt |
| Keilnut und Stellschraube | Erhältlich für alle Bohrungsgrößen |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015 |
Wo immer Oldham-Kupplungen zum Einsatz kommen
Unsere flexiblen Scheibenkupplungen werden von Ingenieuren und Einkaufsmanagern in fünf wichtigen Präzisions- und Industriebranchen weltweit eingesetzt.
Präzisionsantriebslösungen für stark nachgefragte Branchen
In CNC-Bearbeitungszentren verbinden Ever-Power-Gewindespindel- und Klemmkupplungen Servomotoren mit Kugelgewindetrieben, wo Winkelsteifigkeit und Spielfreiheit von entscheidender Bedeutung sind. Die Positioniergenauigkeit in geschlossenen Regelkreisen hängt davon ab, dass die Kupplung Drehmomentimpulse präzise überträgt – unsere Aluminiumnaben- und POM-Scheiben-Konfigurationen bieten Torsionssteifigkeit und gleichen gleichzeitig geringfügige Wellenfluchtungsfehler aus, die bei montierten Maschinenstrukturen auftreten.
Systemintegratoren für Robotik setzen unsere SL-Kupplungen für Gelenkaktuator-Baugruppen ein, da das schlanke axiale Profil auch in beengten Bauräumen Platz findet. In der Medizintechnik und Laborautomatisierung erfüllen Edelstahl-Nabenvarianten die Anforderungen an Hygiene und Korrosionsbeständigkeit, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen. Wafer-Handling-Systeme für die Halbleiterindustrie profitieren von den elektrischen Isolationseigenschaften der Nylon- und POM-Zentrierscheiben, die Kriechströme zwischen Motor- und Lastwelle verhindern.
Verpackungslinien für Lebensmittel und Getränke erfordern sowohl IP-konforme Materialien als auch einen schnellen Wartungszugang. Unsere WH-Kupplungen mit ihrer Schnellverschluss-Mittelscheibe ermöglichen es dem Reinigungsteam, Verschleißteile auszutauschen, ohne die Motoren aus ihren Halterungen zu demontieren – ein direkter Beitrag zur Gesamtanlageneffektivität.
Warum globale Industriekäufer Ever-power wählen
Technische Qualität, Lieferzuverlässigkeit und kommerzielle Flexibilität – das Ergebnis von über zwei Jahrzehnten OEM-Partnerschaften.
Geprüfte Maßgenauigkeit
Jede Produktionscharge wird einer CMM-Prüfung anhand von Referenzlehren unterzogen. Die Bohrungstoleranzen entsprechen standardmäßig der Norm H7, H6 ist auf Anfrage erhältlich. Ihre Kupplung passt beim ersten Zusammenbau.
Materialentwicklung für Scheiben
Wir bieten PA66-Nylon für Standard-Servoanwendungen, POM für verschleißarme Hochgeschwindigkeitsanwendungen und Polyurethan für höhere Drehmomentbelastbarkeit mit Vibrationsdämpfung an. Bei jeder Anfrage erhalten Sie eine Beratung zur Materialauswahl.
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015
Unser Qualitätsmanagementsystem umfasst die Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien, die CNC-Bearbeitungsprüfung während des Produktionsprozesses, die Kontrolle der Oberflächenbehandlung und die Maßprüfung am Warenausgang – alles dokumentiert und bis zu jeder einzelnen Sendung nachvollziehbar.
OEM- und Private-Label-Programme
Wir beliefern Distributoren und Systemintegratoren in Nordamerika, Europa und Australien mit Graulabel-Produkten. Kundenspezifische Verpackungen, Artikelnummern und Dokumentationen können für qualifizierte Großabnehmer bereitgestellt werden.
Technischer Vertriebssupport
Unsere Anwendungstechniker beantworten technische Anfragen mit Berechnungen zu Drehmoment, Drehzahl und Fluchtungsfehlern – nicht nur mit Teilenummern. Sollte Ihre Anwendung im Grenzbereich liegen, teilen wir Ihnen dies mit und empfehlen die passende Produktreihe.
Transparente industrielle Geschäftsbedingungen
Wir arbeiten mit den Standard-Incoterms (EXW, FOB, CIF), akzeptieren TT- und LC-Zahlungen und liefern vollständige Dokumentationen zur Materialrückverfolgbarkeit sowie Prüfberichte. Musterbestellungen sind vor einer Mengenbestellung willkommen.
Oldham-Kupplungsdesign verstehen: Auswahl, Leistung und Anwendung
Die dreiteilige Architektur
Die Oldham-Kupplung ist nach John Oldham benannt, der 1821 den dreiteiligen Gleitscheibenmechanismus patentieren ließ, um Drehbewegungen zwischen parallelen, aber versetzten Wellen zu übertragen. Die Konstruktion ist im Wesentlichen unverändert geblieben, da sie ein seit Langem bestehendes mechanisches Problem elegant löst: die Verbindung zweier nicht fluchtender Wellen ohne die Entstehung von Biegemomenten, die Lager beschädigen könnten.
Die Baugruppe besteht aus zwei äußeren Naben und einer Mittelscheibe. Jede Nabe trägt eine rechteckige, senkrecht zu ihrer Fläche gefräste Zunge. Die Mittelscheibe weist zwei um 90° zueinander versetzte Nuten auf, je eine auf jeder Fläche. Die Zunge der Nabe A gleitet in einer Nut der Scheibe, die Zunge der Nabe B in der gegenüberliegenden. Diese Anordnung gewährleistet, dass die Mittelscheibe unabhängig vom seitlichen Versatz der beiden Wellenachsen das volle Drehmoment überträgt und dabei radial gleitet, um die Fluchtungsabweichung auszugleichen – wodurch keine axiale Reaktionskraft auf die Wellen wirkt.
Materialauswahl für die Leistung der Mittelscheibe
Die zentrale Scheibe ist das verbrauchbare Element in einer Oldham-Kupplung, und die Materialauswahl hat einen direkten Einfluss auf die Drehmomentkapazität, die Lebensdauer, die Betriebsgeschwindigkeit und den Geräuschpegel des Systems.
PA66 Nylon Aluminium ist das am häufigsten verwendete Scheibenmaterial für Standard-Servomotoren und Schrittmotoren. Es bietet ein optimales Verhältnis von Zugfestigkeit, Oberflächenhärte und Selbstschmiereigenschaften. Der Gleitkontakt zwischen der Aluminium-Nabenzunge und der Nylonnut sorgt für geringe Reibung und akzeptablen Verschleiß bei typischen Servodrehzahlen von 1.000 bis 3.000 U/min.
POM (Polyoxymethylen / Delrin) POM bietet eine höhere Dimensionsstabilität als Nylon, eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme und eine verbesserte Oberflächengüte. Diese Eigenschaften machen POM zum bevorzugten Material für Datenträger in Halbleiter- und optischen Geräten, wo Dimensionsstabilität über verschiedene Temperaturzyklen hinweg entscheidend ist. POM-Datenträger weisen zudem eine bessere chemische Beständigkeit gegenüber Kühlschmierstoffen und Reinraumlösungsmitteln auf.
Polyurethan (PU) PU-Scheiben werden dort eingesetzt, wo Drehmomentspitzen und Schwingungsdämpfung wichtiger sind als maximale Drehzahl. Das PU-Material absorbiert Stoßbelastungen und reduziert die Übertragung von Rotationsschwingungen, wodurch es sich für Verpackungslinien mit zyklischen Indexierlasten eignet. Der Nachteil ist die höhere Gleitreibung im Vergleich zu Nylon, weshalb PU-Scheiben ohne spezifische Prüfung nicht für Drehzahlen über 3.000 U/min empfohlen werden.
Nabenmaterial und Oberflächenbehandlung
Die Nabenkörper werden standardmäßig aus der Aluminiumlegierung 6061 gefertigt. Diese Legierung bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hohe Bearbeitbarkeit für enge Bohrungstoleranzen und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Die schwarze Eloxierung sorgt für zusätzliche Oberflächenhärte und ein professionelles Finish, das galvanischen Verschleiß an den Kontaktflächen der Nabenfeder verhindert. Für Anwendungen in feuchten, hygienischen oder chemisch aggressiven Umgebungen sind Naben aus Edelstahl SS304 gegen einen Aufpreis erhältlich.
Auswahl der Bohrung und der Befestigungsmethode
Sowohl Gewindestift- als auch Klemmnabenbefestigungen sind im gesamten Produktsortiment verfügbar. Bei der Gewindestiftbefestigung werden ein oder zwei radiale Madenschrauben verwendet, die an der Wellenoberfläche oder einer bearbeiteten Fläche der Welle anliegen. Dies gewährleistet ein ausreichendes Haltemoment für leichte und mittlere Belastungszyklen und ist die kostengünstigere Option für die Serienfertigung von Maschinen. Allerdings kann die wiederholte Montage und Demontage von Gewindestiftnaben die Wellenoberfläche mit der Zeit beschädigen.
Klemmnaben nutzen eine geteilte Bohrung und eine tangentiale Schraube, um eine gleichmäßige radiale Klemmkraft entlang des Wellenumfangs zu erzeugen. Dieses Verfahren verhindert lokale Spannungsspitzen und erhält die Oberflächenbeschaffenheit der Welle über viele Montagezyklen hinweg. Klemmnaben sind die bevorzugte Wahl für Servomotor-Abtriebswellen, bei denen der Zustand der Wellenoberfläche für die Einhaltung der Garantiebestimmungen erhalten bleiben muss.
Bohrungsdurchmesser sind in Standard-Metrik- und Zollgrößen erhältlich. Kundenspezifische Bohrungen und Keilnuten werden auf Bestellung gefertigt, wenn die Standardabmessungen nicht den spezifischen Wellenspezifikationen entsprechen.
Auswahlverfahren für die Kopplung
Die korrekte Auswahl einer Oldham-Kupplung hängt von vier Schlüsselparametern ab: dem erforderlichen Drehmoment, den Wellenbohrungsdurchmessern, der maximalen Betriebsdrehzahl und dem radialen Fluchtungsfehler. Berechnen Sie zunächst das Spitzendrehmoment unter Berücksichtigung von Betriebsfaktoren wie Start-Stopp-Zyklen, Lastumkehrungen und Stoßbelastungen. Wählen Sie eine Kupplungsbaureihe, deren Nenndrehmoment diesen Wert um mindestens 20% übersteigt, um eine Sicherheitsreserve zu gewährleisten.
Prüfen Sie, ob der Bohrungsdurchmesserbereich der gewählten Baureihe beide Wellendurchmesser abdeckt – diese müssen nicht gleich sein. Vergleichen Sie die Betriebsdrehzahl mit der maximalen Nenndrehzahl der Baureihe und der Kombination aus Scheibenmaterial. Messen oder schätzen Sie abschließend den zu erwartenden Wellenversatz in der montierten Maschine und prüfen Sie, ob er je nach Kupplungsgröße im Bereich von ±0,5 mm bis ±1,5 mm liegt.
Wenn Ihre Anwendungsparameter an der Grenze einer Serienbewertung liegen, wenden Sie sich bitte an unser technisches Team unter [email protected] Wir verwenden Ihre Laufwerksdaten, um das Nutzungsverhalten zu analysieren und die optimale Konfiguration, einschließlich Festplattenmaterial und Befestigungsmethode, zu empfehlen.
Bewährte Verfahren für Installation und Ausrichtung
Eine Oldham-Kupplung toleriert Fluchtungsfehler, dennoch sollte die Installation darauf abzielen, den Versatz zu minimieren, um die Lebensdauer der Kupplungsscheibe zu verlängern. Verwenden Sie eine Messuhr oder ein Laser-Ausrichtwerkzeug, um die Wellenmitten so genau wie möglich anzugleichen – ein Restfluchtungsfehler unter 0,3 mm führt zu vernachlässigbarem Scheibenverschleiß und ist völlig akzeptabel. Eine absichtliche, übermäßige Fluchtungsabweichung über die Nennwerte hinaus reduziert die Lebensdauer der Kupplungsscheibe proportional und kann zu Drehmomentwelligkeit in Präzisionsservoachsen führen.
Ziehen Sie die Stellschrauben mit dem vom Hersteller vorgegebenen Drehmoment fest und vergewissern Sie sich, dass beide Naben so positioniert sind, dass die Scheibe axial entnommen werden kann, ohne die Wellenbefestigung zu beeinträchtigen. Dadurch bleibt der von der Oldham-Konstruktion gebotene Vorteil der schnellen Wechselbarkeit erhalten.
Für weitere Hinweise zur Installation und Wartung steht Ihnen unser technisches Team über die folgende Adresse zur Verfügung: KontaktseiteZu allen Bestellungen werden technische Dokumentationsmodelle in dimensionaler Darstellung mitgeliefert, um die digitale Überprüfung in Ihrer Maschinenmontageumgebung zu erleichtern.
Für hohe Stückzahlen konzipiert. Für Präzision entwickelt.
Die Fertigungsanlage von Ever-power betreibt mehrachsige CNC-Dreh- und Bearbeitungszentren und produziert Oldham-Kupplungsnaben mit engsten Positions- und Bohrungstoleranzen. Unsere vertikale Integration – vom Aluminiumrohling bis zum fertigen eloxierten Bauteil – ermöglicht uns die direkte Qualitätskontrolle in jeder Phase und erlaubt uns, effizient auf kundenspezifische Anforderungen einzugehen.
Eingehende Aluminiumbarren und Polymerscheibenrohlinge werden vor Produktionsbeginn chargenweise anhand der Materialzertifikate geprüft. Die prozessbegleitende Qualitätskontrolle erfolgt beim Bohren und Fräsen der Nabe. Die abschließende Warenausgangskontrolle prüft Bohrungsdurchmesser, Nabenlauf und Gesamtlänge im Vergleich zu den Zeichnungstoleranzen. Chargenprotokolle werden zur vollständigen Rückverfolgbarkeit aufbewahrt.
Unsere Produktionskapazität ermöglicht sowohl Muster- und Pilotaufträge für Maschinenbauer in der Konstruktionsphase als auch Rahmenaufträge für Großhändler mit Lagerhaltung. Wir begrüßen Werksaudits qualifizierter Kunden im Rahmen des Lieferantenqualifizierungsprozesses.
Was unsere Industriepartner sagen
Einkaufsingenieure und Maschinenbauer von vier Kontinenten haben Ever-power zu ihrem bevorzugten Lieferanten von Oldham-Kupplungen gemacht.
Wir haben die Oldham-Klemmkupplungen für unsere servogetriebenen Lineartische spezifiziert. Die Bohrungstoleranzen lagen bei allen Einheiten über drei Bestellungen hinweg exakt innerhalb der H7-Spezifikation. Die technische Dokumentation war umfassend und unsere technischen Anfragen wurden schnell und präzise beantwortet.
Hervorragende Produktqualität und zuverlässige Lieferung. Wir verwenden die SL-Serie in kompakten Medizingeräten mit begrenztem axialem Bauraum. Die POM-Scheiben zeigten in unseren Validierungschargen über 18 Monate Dauereinsatz sehr geringe Verschleißraten.
Wir haben für die Indexierantriebe unserer Verpackungslinie Oldham-Kupplungen vom Typ WH beschafft. Die Polyurethanscheibe absorbiert die Drehmomentspitzen während der Indexierzyklen optimal. Die Wartung ist denkbar einfach – unsere Techniker tauschen die Scheiben in weniger als fünf Minuten aus, wobei lediglich ein Inbusschlüssel benötigt wird.
Sind Sie bereit, Oldham-Kupplungen für Ihr nächstes Projekt zu beziehen?
Senden Sie uns Ihre Wellenabmessungen, das erforderliche Drehmoment und die gewünschte Menge. Unsere Anwendungstechniker senden Ihnen unverbindlich eine Teileempfehlung, ein technisches Datenblatt und ein wettbewerbsfähiges Angebot.
