Descripción
Acoplamiento Oldham SL210 de deslizamiento transversal para uso industrial pesado: cubo de hierro fundido de 210 mm para accionamientos en minería, bombas de lodos y centrales hidroeléctricas.
El Acoplamiento industrial Oldham SL210 La familia SL supera un umbral de potencia importante. Con un par nominal de 5000 N·m, un diámetro exterior del cubo de 210 mm, un rango de diámetro interior de 85 a 90 mm y una velocidad máxima permitida de 250 r/min, el SL210 transmite de 90 a 130 kW de potencia mecánica continua. Esta clase de servicio es fundamental para los accionamientos auxiliares de trituradoras mineras primarias, bombas de lodos pesados de gran tamaño en plantas de procesamiento de minerales, trenes auxiliares de centrales hidroeléctricas y las salidas de mezcladores de proceso de mayor potencia en las industrias química y metalúrgica pesada. A esta escala, el acoplamiento es, sin duda, un componente crítico: generalmente especificado por la alta dirección de ingeniería, revisado por la gerencia de mantenimiento y se espera que permanezca en servicio durante la vida útil del equipo principal.
Un detalle que los ingenieros deben tener en cuenta al comparar el SL210 con sus modelos más pequeños: la holgura del deslizador (S) aumenta a 1,0 mm en este tamaño, frente a los 0,5 mm del SL170 y modelos inferiores. Esto refleja el mayor margen de dilatación térmica necesario para un mayor nivel de par: las interfaces metálicas deslizantes del deslizador generan calor considerable durante el funcionamiento con alta desalineación, y la mayor holgura permite que el deslizador funcione sin atascarse debido a la dilatación térmica. Este cambio es imperceptible para el integrador (el procedimiento de montaje no se modifica), pero pone de manifiesto la meticulosa ingeniería aplicada al escalado de la arquitectura de deslizador transversal a niveles de potencia superiores.
Presupuesto
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | SL210 |
| Par nominal (Tn) | 5000 N·m |
| Velocidad permitida (n) | 250 rpm |
| Rango de diámetro (d) | 85 – 90 mm |
| Diámetro exterior (D) | 210 mm |
| Diámetro del orificio del cubo (D₁) | 130 mm |
| Longitud total (L) | 160 mm |
| Espesor de la placa deslizante (H) | 33 mm |
| Espacio libre del deslizador (S) | 1,0 mm |
| Momento de inercia | 0,9 kg·m² |
| Masa | 45 kg |
| Desalineación radial (Δy) | 3,4 mm |
| Desalineación angular (Δα) | 0,5° |
| Desalineación axial (Δx) | 2,6 mm |
| Acoplamiento del eje | Chavetero + tornillo de fijación |
| Lubricación | Grasa (reenvasar cada 6 meses) |
Materiales
Bujes de hierro fundido HT250 o QT500
Para aplicaciones mineras y de bombeo de lodos, la variante de cubo de hierro dúctil QT500-7 es la mejor práctica documentada. La microestructura de grafito esferoidal ofrece una tenacidad a la fractura aproximadamente tres veces mayor que la del hierro gris HT250, lo que aborda el principal factor de riesgo de falla en el entorno de carga de choque habitual de las trituradoras y bombas de lodos. El espesor de la sección del cubo se ha diseñado con un factor de seguridad de tres veces frente a la clasificación máxima de 5000 N·m.
Deslizador de acero pesado de 33 mm
El deslizador transversal de 33 mm de espesor es el más pesado de la familia SL por debajo de este tamaño. La especificación estándar es acero 45 endurecido por inducción; se recomienda la variante de acero aleado 40Cr para aplicaciones de inversión de giro y bombeo de lodos abrasivos. La robusta sección del deslizador proporciona una vida útil prácticamente ilimitada bajo par constante; el reemplazo se debe exclusivamente al desgaste de las superficies deslizantes.
Montaje de ejes para uso industrial pesado
Agujero escariado H7 con chavetero paralelo según GB/T 1096. Tornillo de fijación M20 para posicionamiento axial. Específicamente para aplicaciones en trituradoras y bombas de lodos, el montaje con buje cónico mediante conjuntos de bloqueo es la mejor práctica de ingeniería documentada, ya que elimina el modo de falla por cizallamiento del chavetero bajo el perfil de carga de choque habitual de estas instalaciones. Recomendaciones sobre conjuntos de bloqueo disponibles bajo consulta técnica.
Consideraciones de ingeniería para un servicio de 90 a 130 kW.
La transición de 55–85 kW a 90–130 kW marca un verdadero umbral de ingeniería. En el rango de potencia más bajo, una falla relacionada con el acoplamiento conlleva la pérdida de horas de producción; en el rango de potencia más alto, generalmente también daña los equipos posteriores, requiere la intervención de especialistas para reiniciarlos y puede desencadenar eventos químicos imprevistos que tardan días en resolverse. Por lo tanto, el criterio de selección se vuelve mucho más exigente: ya no se trata solo de "¿cuál es el acoplamiento más económico que cumple con los requisitos?", sino de "¿cuál es la arquitectura de acoplamiento más confiable y cómo interactúa su modo de falla con los equipos circundantes?".
La solución del SL210 está integrada en su arquitectura. El modo de fallo consiste en el desgaste gradual de un deslizador metálico inspeccionable y reemplazable. No hay elastómero que se agriete por fatiga, ni paquete de resortes que pierda precarga, ni fuelles rectificados con precisión que se dañen por impacto. Cuando se detecta desgaste durante la inspección rutinaria, el deslizador se reemplaza durante la siguiente parada programada, una tarea que suele durar 90 minutos con el equipo principal fuera de servicio. Los bujes de hierro fundido permanecen en servicio durante múltiples ciclos de reemplazo del deslizador, a menudo abarcando toda la vida útil del equipo principal. Este es precisamente el perfil de fallo del que depende la planificación del mantenimiento en minas y plantas de procesamiento.
Para aplicaciones específicas de trituración minera, el SL210 se suele especificar en combinación con un acoplamiento hidráulico de arranque suave o un motor controlado por variador de frecuencia (VFD), combinando el mecanismo de fallo gradual del SL210 con la limitación activa de la corriente de arranque para ofrecer la transmisión más fiable posible. Ver Descripción general del acoplamiento flexible de Everpower para obtener orientación relacionada con la selección.
Aplicaciones industriales
⛰️ Minería primaria - Trituradora auxiliar
Líneas de transmisión auxiliares en instalaciones de trituradoras de mandíbulas, trituradoras giratorias y trituradoras de cono. El deslizador absorbe las cargas de choque producidas por la alimentación heterogénea de roca sin que se produzca flexión de ningún componente metálico.
Accionamientos de bombas de lodos pesados
Acoplamiento entre el motor de accionamiento y el eje de la bomba de lodos de alta resistencia en instalaciones de procesamiento de minerales, arena y grava, y gestión de relaves. Los cubos QT500 resisten el ambiente corrosivo de los lodos ácidos.
Trenes auxiliares de centrales hidroeléctricas
Sistemas de accionamiento para rastrillos de basura, actuadores de compuertas y reguladores auxiliares en instalaciones hidroeléctricas de pequeña y mediana escala. La sección de hierro fundido absorbe los impactos de escombros sin sufrir daños permanentes.
Mezcladoras de proceso pesado
Reducción de la potencia en los acoplamientos del eje del impulsor en mezcladores de proceso de más de 100 kW en las industrias química, petroquímica y metalúrgica. La tolerancia a la desalineación absorbe el aumento de temperatura durante los ciclos de arranque.
Gran Auxiliar Marino
Grandes propulsores auxiliares de proa para transbordadores, buques de servicio portuario y buques de suministro en alta mar. Variante de buje QT500 para resistencia a la corrosión marina.
Accionamientos de cabezales de transportadores pesados
Acoplamientos de polea de cabeza y eje de transmisión en cintas transportadoras de 1000 a 1400 mm de ancho para uso en tierra y canteras. El deslizador absorbe el alto par de arranque de la cinta transportadora en condiciones de carga.
¿Por qué elegir Ever-power?
Calidad y documentación
La producción del SL210 se lleva a cabo bajo ISO 9001:2015. Trazabilidad completa de la fusión por colada de hierro fundido con certificación de composición química. El paquete de documentación incluye RoHS, ALCANZAR, y CE Declaraciones de conformidad. Para clientes del sector minero, se encuentra disponible documentación complementaria sobre la compatibilidad de materiales para servicio corrosivo según la norma NACE MR0175 (con la variante de acero inoxidable QT500). Para instalaciones hidroeléctricas, se proporciona documentación adicional sobre la clase de corrosividad C5 según la norma EN ISO 12944, previa solicitud.
Personalización
El rango de diámetro interior del catálogo es de 85 a 90 mm; se fabrican variantes sobredimensionadas de hasta 95 mm y subdimensionadas de hasta 80 mm bajo revisión de ingeniería. Se admiten variantes con diámetro interior en pulgadas (3-3/8″, 3-1/2″, 3-5/8″) para los mercados de exportación de Norteamérica. La mejora del cubo de hierro dúctil QT500-7 está documentada y tiene plazos de entrega estables. El montaje con buje cónico mediante familias de conjuntos de bloqueo estándar es el método recomendado para instalaciones de trituradoras y bombas de lodos.
Mercado de repuestos para la industria pesada
Placas deslizantes SL210 en stock para envío en 2 días hábiles bajo la referencia SL210-SLIDER. Variante de aleación 40Cr para uso reversible y variante de bronce CuSn10 para aislamiento eléctrico disponibles en 1 semana. Masa por acoplamiento: 45 kg; envío marítimo estándar en embalaje de alta resistencia. El departamento de ingeniería de habla inglesa responde en 24 horas.
Reseñas de clientes y estudios de caso
★★★★★
Túnez — Operación de extracción de fosfato
Utilizado en: Acoplamiento de accionamiento de la bomba de lodos de relaves en una planta de beneficio de fosfato.
Comentario: “El entorno ácido de la pulpa y la carga intermitente de sólidos habían resultado catastróficos para todos los acoplamientos flexibles que probamos. El SL210 con cubos de hierro dúctil QT500 y deslizador de aleación 40Cr ha superado los 5 años de funcionamiento continuo con un único reemplazo programado del deslizador durante una parada planificada de la planta. El costo total de propiedad es el más bajo de todos los acoplamientos flexibles en nuestra base de datos de mantenimiento.”
★★★★★
Marruecos — Generación de energía hidroeléctrica a pequeña escala
Utilizado en: Sistema de accionamiento auxiliar para rastrillo de basura en una central hidroeléctrica de pasada de 5 MW.
Comentario: “El servicio de rastrillo de basura incluye eventos rutinarios de impacto de escombros que provocaron fallas catastróficas en nuestra especificación original de acoplamiento de discos en 30 meses. El SL210 ha superado los 6 años de servicio sin fallas. La placa deslizante muestra un desgaste aceptable y está programada para ser reemplazada durante la próxima revisión general de la planta. Excelente especificación para servicio auxiliar en centrales hidroeléctricas.”
★★★★☆
Etiopía — Operación de canteras y áridos
Utilizado en: Acoplamiento de accionamiento auxiliar en una trituradora de mandíbulas primaria en la producción de agregados de basalto.
Comentario: La alimentación heterogénea de basalto produce impactos rutinarios de 1,5 a 2 veces el par nominal. La variante de buje QT500 ha soportado esto durante 4 años con un solo reemplazo programado del deslizador. Le quito una estrella solo porque el plazo de entrega para el reemplazo de emergencia del deslizador durante un evento de desgaste imprevisto fue de 8 días, cuando el departamento de ingeniería había indicado 5 días hábiles. Por lo demás, excelente.
Preguntas frecuentes
¿Por qué aumenta la holgura del deslizador a 1,0 mm en el tamaño SL210?
A niveles de par elevados, las superficies metálicas deslizantes del deslizador generan calor apreciable durante el funcionamiento con alta desalineación. La holgura de 1,0 mm permite que el deslizador funcione sin atascarse debido a la dilatación térmica. Por debajo del tamaño SL210, los niveles de par más bajos generan menos calor, y la holgura de 0,5 mm resulta adecuada.
¿Cuál es el intervalo recomendado para el reengrase de la grasa en este tamaño?
Para los modelos SL210 y otros modelos de la familia SL de mayor tamaño utilizados en aplicaciones industriales pesadas (minería, bombas de lodos, centrales hidroeléctricas), se recomienda un intervalo de lubricación de 6 meses, la mitad del intervalo estándar de 12 meses para acoplamientos más pequeños. Este intervalo más corto se debe a las mayores presiones de contacto en las superficies deslizantes y a las condiciones ambientales más exigentes típicas de estas instalaciones. En aplicaciones de servicio ligero, el intervalo de 12 meses sigue siendo adecuado.
¿Se puede equilibrar el SL210 para un funcionamiento a mayor velocidad?
La velocidad nominal del catálogo es de 250 r/min. Para aplicaciones que operen hasta 400 r/min, se dispone de una balanza de precisión ISO 1940 G2.5 documentada; especifíquelo al realizar el pedido. Para velocidades superiores a 400 r/min, el SL210 no es la opción adecuada; consulte con el departamento de ingeniería para encontrar una alternativa dentro de la familia de acoplamientos de precisión EP6.
¿Se admiten las variantes de montaje con casquillos cónicos?
Sí. Para aplicaciones mineras, de bombeo de lodos y otras aplicaciones de alto impacto, el montaje con casquillo cónico mediante las familias de conjuntos de bloqueo estándar RINGFEDER 7012, KTR-Clampex o equivalentes es la mejor práctica de ingeniería documentada. El casquillo cónico elimina por completo el modo de fallo por cizallamiento de la chaveta. El plazo de entrega para la variante con casquillo cónico suele ser de 2 a 3 semanas después de la fecha de catálogo.
¿Cuál es la coordinación recomendada entre el motor y el arrancador para el SL210?
Para instalaciones con el SL210 en el tren de transmisión, recomendamos el arranque suave del variador de frecuencia o el arranque aislado del acoplamiento hidráulico, configurado para limitar el par de arranque a no más de 2 veces el par nominal del SL210 (10 000 N·m pico). El arranque directo en línea de motores grandes directamente a través del SL210 es técnicamente permisible, pero reduce la vida útil del deslizador entre 30 y 40 % debido al daño acumulado por carga de choque.
Cotización SL210 para accionamientos industriales pesados
Para instalaciones mineras, de bombeo de lodos, hidroeléctricas y de mezcladoras de procesos pesados en la clase de potencia de 90 a 130 kW, el SL210 ha sido el estándar de confiabilidad de Ever-power durante décadas. Consulte la lista completa. Catálogo de la serie SL, aprende sobre Compromisos de suministro industrial de Ever-powero bien, diríjase directamente a la sección de consultas que aparece a continuación.
