குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் ஓல்ட்ஹாம் இணைப்புகள்: வேஃபர் கையாளுதல் மற்றும் தூய்மையறை இயக்க அமைப்புகள்

எந்தவொரு இயந்திர பாகமும் செயல்படக்கூடிய சூழல்களிலேயே, குறைக்கடத்தி உற்பத்தி என்பது மிகவும் சவாலான ஒன்றாகும். இதற்குத் தேவைப்படும் நிலைநிறுத்தல் சகிப்புத்தன்மைகள் நானோமீட்டர்களில் அளவிடப்படுகின்றன. பொதுவாக ISO வகுப்பு 1 முதல் ISO வகுப்பு 4 வரையிலான தூய்மை அறைகளான இதன் தூய்மைத் தரநிலைகள், ஒரு கன மீட்டர் காற்றில் ஒரு சில துகள்களை மட்டுமே அனுமதிக்கின்றன. இதன் இரசாயனச் சூழலில், அரிக்கும் செயல்முறை வாயுக்கள், அதிதூய நீர் மற்றும் தீவிரமான கரைப்பான்கள் ஆகியவை அடங்கும். மேலும், மாசுபடுதல் அல்லது நிலைநிறுத்தல் பிழையின் விளைவு என்பது ஒரு புறத்தோற்றக் குறைபாடு மட்டுமல்ல, மாறாக ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் மதிப்புள்ள ஒரு சிலிக்கான் தகட்டின் அழிவு அல்லது ஒரு முழு உற்பத்தித் தொகுதியின் சீர்குலைவு ஆகும்.

இந்தச் சூழலில், ஒரு இயக்க அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு இயந்திரக் கூறுகளும் துகள் உருவாக்கம், வாயு வெளியேற்றம், இரசாயனப் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் நிலைத் துல்லியம் ஆகியவற்றுக்காகக் கூர்ந்து ஆராயப்படுகின்றன. ஓல்ட்ஹாம் இணைப்பு பூஜ்ஜிய பின்னடைவு, பூஜ்ஜிய தாங்கு சுமை, மின்சாரத் தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் மிகக் குறைந்த வாயு வெளியேற்றப் பொருட்களில் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையானது, வேறு எந்தப் பொதுவான இணைப்பு வகையாலும் ஒரே நேரத்தில் பூர்த்தி செய்ய முடியாத தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதால், இது இந்த ஆய்வில் நிலைத்து நிற்கிறது. இந்தக் கட்டுரை, குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் ஓல்ட்ஹாம் இணைப்பு விவரக்குறிப்பை நிர்வகிக்கும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள், பொருள் தேவைகள் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை ஆராய்கிறது.

தூய்மை அறை மாசுபடுதல் சவால்

ஒளி அச்சிடல் செயல்முறையின் போது, ​​0.1 மைக்ரானுக்கும் பெரிய ஒரு துகள் வேஃபர் மேற்பரப்பில் படிந்தால், அது உருவாக்கப்படும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றில் ஒரு முக்கியமான குறைபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒரு பாலிமர் கூறிலிருந்து வாயுவாக வெளியேற்றப்பட்ட கரிமச் சேர்மத்தின் ஒரு மூலக்கூறு, வேஃபர் மேற்பரப்பில் படிந்து, அதன் மேற்பரப்பு ஆற்றலை மாற்றியமைக்கக்கூடும். இந்த மாற்றங்கள், ஒளித்தடை ஒட்டுதல், செதுக்குதலின் சீரான தன்மை அல்லது மென்படலப் படிதல் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கக்கூடும். இவை வெறும் கோட்பாட்டு ரீதியான கவலைகள் அல்ல — மாறாக, குறைக்கடத்தி செயல்முறைப் பொறியாளர்களின் அன்றாட மாசு மேலாண்மைச் சவால்களாகும்.

வேஃபர் கையாளும் பாதையில் உள்ள ஒவ்வொரு இயந்திரக் கூறுகளும் — ரோபோக்கள், நேரியல் மேடைகள், சுழல் மேடைகள் மற்றும் அவற்றின் இயக்கிகளை இணைக்கும் இணைப்பான்கள் — பின்வருவனவற்றிற்காக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்:

• துகள் உருவாக்க விகிதம்: சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு கூறு வரையறுக்கப்பட்ட நேரத்தில் எத்தனை துகள்களை உதிர்க்கிறது? இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறையில் அளவிடப்பட்டு, ஓரலகு பரப்பளவு அல்லது கனஅளவிற்கு நிமிடத்திற்குத் துகள்கள் என்ற அலகில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
• வாயு வெளியேற்ற விகிதம்: வெற்றிடம் அல்லது வெற்றிடத்திற்கு அருகாமையிலான சூழல்களில், இயக்க வெப்பநிலையில் ஒரு கூறிலிருந்து வெளிப்படும் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) வெளியேற்ற விகிதம் என்ன? ஓரலகு பரப்பிற்கு Pa·m³/s என்ற அலகில் அளவிடப்படும் இந்த அளவுரு, வெற்றிடச் செயல்முறை அறைகளில் பயன்படுத்துவதற்கான பொருட்களின் பொருத்தத்தை நிர்ணயிக்கிறது.
• இரசாயனப் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: அந்தப் பொருள், அதன் இயக்க மண்டலத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜன் ஃபுளூரைடு நீராவி, ஓசோன், ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால், அம்மோனியம் ஹைட்ராக்சைடு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் செயல்முறைப் படிநிலையைப் பொறுத்து மற்ற வேதிப்பொருட்களையும் எதிர்க்கிறதா?
• அயனிக் கலப்படம்: அந்தப் பொருள், வேஃபர் மேற்பரப்புகளில் படிந்து சாதனத்தின் மின் பண்புகளை மாற்றக்கூடிய உலோக அயனிகளையோ அல்லது பிற அயனி இனங்களையோ வெளியிடுகிறதா?

ஓல்ட்ஹாம் கப்ளிங்கின் நழுவும் வட்டு ஏன் சவாலாகவும் தீர்வாகவும் விளங்குகிறது?

மைய வட்டின் நழுவும் இயக்கமே ஓல்ட்ஹாம் இணைப்பின் சீரற்ற நிலையைச் சரிசெய்யும் திறனுக்கு மூலமாகும் — ஆனால் அது துகள்கள் உருவாவதற்கான ஒரு சாத்தியமான மூலமாகவும் உள்ளது. ஒவ்வொரு நழுவும் தொடர்பும் தேய்மானத் துகள்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒரு தூய்மையான அறைச் சூழலில் அந்தத் துகள்கள் கையாளப்பட வேண்டும்.

மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதே இதன் முக்கிய அம்சம். வழக்கமான அசிட்டால், செயல்பாட்டின் போது அளவிடக்கூடிய துகள்களை உருவாக்குகிறது. இந்தத் துகள்கள் தொழில்துறை சூழல்களில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாக இருந்தாலும், ISO வகுப்பு 3 அல்லது அதற்கும் மேலான தூய்மையறைப் பயன்பாட்டிற்குத் தேவையானதை விட அதிக துகள் எண்ணிக்கையையும் அளவுப் பரவலையும் கொண்டுள்ளன. PEEK, குறிப்பாக PTFE அல்லது கார்பன் ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட PEEK, அதே சறுக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் கணிசமாகக் குறைவான மற்றும் சிறிய துகள்களை உருவாக்குவதோடு, அதன் துகள் அளவுப் பரவலானது தூய்மையறை வகைப்பாட்டுத் தரநிலைகளுக்கு மிகவும் சாதகமாக அமைகிறது.

செயல்முறை அறைகளுக்குள் அல்லது ISO வகுப்பு 1 முதல் 2 வரையிலான சூழல்களில் உள்ள மிகவும் சவாலான குறைக்கடத்திப் பயன்பாடுகளுக்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூய்மையுடன் கூடிய (குறைந்த உலோக அயனி உள்ளடக்கம், வாயுக்களை வெளியேற்றக்கூடிய பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது நிரப்பிகள் இல்லாத) அதி-தூய்மையான PEEK வகைகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன. இந்த மூலப்பொருட்கள், வாயு வெளியேற்ற விகிதங்கள் மற்றும் துகள் உருவாக்க விவரங்களில் தொகுதிக்குத் தொகுதி ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நிலைத்தன்மையுடன், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழ்நிலைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதன் விலை சாதாரண PEEK-ஐ விட கணிசமாக அதிகமாக இருந்தாலும், சிப் தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து செயல்முறைக் கருவி ஒப்புதலைப் பெற விரும்பும் உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இவற்றுடன் வரும் தகுதித் தரவுத் தொகுப்பு இன்றியமையாததாகும்.

வேஃபர் கையாளும் ரோபோ மூட்டுகள்

கேசட்டுகள், லோட் லாக்குகள் மற்றும் செயலாக்க அறைகளுக்கு இடையில் வேஃபர்களை மாற்றும் ஸ்காரா (SCARA) மற்றும் கார்டீசியன் (Cartesian) போன்ற வளிமண்டல வேஃபர் கையாளும் ரோபோக்களில், பல சுழல் மூட்டுகள் உள்ளன. இவற்றில் ஒவ்வொன்றும் ஒரு ஹார்மோனிக் டிரைவ் அல்லது கியர் ரெடியூசர் வழியாக ஒரு செர்வோ மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான நவீன வடிவமைப்புகளில், மோட்டார் வெளியீட்டுத் தண்டுக்கும் ஹார்மோனிக் டிரைவ் உள்ளீட்டிற்கும் இடையிலான இணைப்பு ஒரு ஓல்ட்ஹாம் கப்ளிங் ஆகும்.

இங்குள்ள தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை. கருவியின் சேவைக்காலம் முழுவதும் மில்லியன் கணக்கான முறை, ரோபோவானது 300 மிமீ வேஃபரை செயல்முறை அறை நுழைவுத் துளையில் ±0.1 மிமீ துல்லியத்திற்குள் நிலைநிறுத்த வேண்டும். இணைப்பில் ஏற்படும் எந்தவொரு இணைப்புத் தளர்வும், ரோபோவின் இயக்கவியல் சங்கிலியால் பெருக்கப்படும் ஒரு இறுதி-செயல்பாட்டாளரின் நிலைநிறுத்தல் பிழையை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் பூஜ்ஜியத் தளர்வு என்பது விட்டுக்கொடுக்க முடியாத ஒரு தேவையாகும்.

ஓல்ட்ஹாம் கப்ளிங்கின் பக்கவாட்டு ஆஃப்செட் சகிப்புத்தன்மையானது, கச்சிதமான, அடுக்கப்பட்ட இணைப்பு அமைப்பில் மோட்டாருக்கும் ஹார்மோனிக் டிரைவிற்கும் இடையில் ஏற்படும் சிறிய ஆனால் தவிர்க்க முடியாத ஷாஃப்ட் சீரற்ற நிலைகளை ஈடுசெய்கிறது — இந்த சீரற்ற நிலைகளை ஒரு ரோபோ இணைப்பு உறையின் குறுகிய இடத்தில் ஷிம்மிங் செய்வதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியாது. இதற்கு மாற்றான பெல்லோஸ் கப்ளிங், ஹார்மோனிக் டிரைவின் உள்ளீட்டுத் தாங்கியில் ஆரச் சுமைகளைச் சுமத்தும். இதனால், பல ஆண்டு சேவை ஒப்பந்தத்தின் கீழ் ஒரு செயல்முறைக் கருவியில் நிறுவப்படக்கூடிய ரோபோவில், மாற்றுவதற்கு அதிக செலவும் நேரமும் எடுக்கும் ஒரு பாகத்தின் சேவை ஆயுள் குறையும்.

நேரியல் துல்லிய நிலைகள்

ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி ஸ்டெப்பர்கள் மற்றும் ஸ்கேனர்கள், வேஃபர் ஆய்வு அமைப்புகள், மற்றும் அளவியல் கருவிகள் ஆகியவை நானோமீட்டர் வரம்பில் நிலைப்படுத்தல் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அதி-துல்லியமான நேரியல் மேடைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த மேடையானது ஒரு நேரியல் மோட்டார் அல்லது பால்ஸ்க்ரூ மூலம் இயக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் அல்லது ஆப்டிகல் என்கோடரின் அளவீட்டில் ஒரு செர்வோ கட்டுப்பாட்டு வளையம் முடிவடைகிறது. இயக்கச் சங்கிலியில் ஏற்படும் எந்தவொரு இயந்திர இணக்கமும் அல்லது பின்னடைவும் பின்னூட்ட வளையத்தில் நிலைப்பிழையாக நேரடியாகத் தோன்றுகிறது.

பால்ஸ்க்ரூவால் இயக்கப்படும் துல்லியமான ஸ்டேஜ்களில், சர்வோ மோட்டாருக்கும் பால்ஸ்க்ரூவுக்கும் இடையேயான ஓல்ட்ஹாம் கப்ளிங், எந்தவொரு CNC இயந்திரத்திலும் உள்ளதைப் போலவே செயல்படுகிறது — அதாவது, பக்கவாட்டு ஆஃப்செட் சரிசெய்தலுடன் கூடிய, பின்னடைவு இல்லாத முறுக்குவிசைப் பரிமாற்றம் — ஆனால், இது உயர் செயல்திறன் தரங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கப்ளிங், ஸ்டேஜின் முழுமையான தகுதிவாய்ந்த சேவைக் காலம் முழுவதும், அதாவது பொதுவாக 5 முதல் 10 ஆண்டுகள் வரையிலான தினசரிப் பயன்பாடு வரை, பின்னடைவு இல்லாத நிலையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ள வேண்டும். மேலும், ஸ்டேஜின் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணையின் ஒரு பகுதியாக டிஸ்க் மாற்றுதல் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியத் தரத்திலான ஓல்ட்ஹாம் கப்ளிங்குகள், வழக்கமான தொழில்துறை கப்ளிங்குகளை விட இறுக்கமான டெனான் அகல சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது, அசெம்பிளி சகிப்புத்தன்மை அடுக்கினால் ஏற்படும் ஆரம்ப பின்னடைவைக் குறைக்கிறது.

வெற்றிட இணக்கத்தன்மை: ஒரு முக்கியமான கூடுதல் தேவை

பல குறைக்கடத்தி செயல்முறைப் படிகள் வெற்றிடத்தில் நடைபெறுகின்றன — இயற்பியல் ஆவிப் படிவு, வேதியியல் ஆவிப் படிவு, அயனிப் பதியவைப்பு மற்றும் அரித்தல் செயல்முறைகள் அனைத்தும் வளிமண்டல அழுத்தம் முதல் 10⁻⁹ டோர் வரையிலான அழுத்தங்களில் செயல்படுகின்றன. வெற்றிட அறைகளுக்கு உள்ளேயோ அல்லது அருகிலோ உள்ள இயந்திரக் கூறுகள், செயல்முறையின் வெற்றிடத்தைப் பாதிக்கும் விகிதத்தில் வாயுக்களை வெளியேற்றக் கூடாது.

சாதாரண பாலிமர் பொருட்கள் — அதாவது சாதாரண தர அசிட்டால், நைலான், மற்றும் சாதாரண PEEK போன்றவை — எஞ்சிய மோனோமர்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், மற்றும் செயலாக்க உதவிகளைக் கொண்டுள்ளன. இவை உயர்-வெற்றிட குறைக்கடத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத விகிதங்களில் வெற்றிடத்தில் வாயுக்களை வெளியேற்றுகின்றன. வெற்றிடத்திற்கு ஏற்ற PEEK வகைகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வாயு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இவை பொதுவாக நாசாவின் வாயு வெளியேற்றத் தரநிலைகளை (ASTM E595) பூர்த்தி செய்கின்றன: அதாவது, வெற்றிடத்தில் 125°C வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, மொத்த நிறை இழப்பு 1.0 சதவீதத்திற்கும் குறைவாகவும், சேகரிக்கப்பட்ட ஆவியாகும் ஒடுங்கக்கூடிய பொருள் 0.1 சதவீதத்திற்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

வெற்றிடச் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஓல்ட்ஹாம் கப்ளிங்குகளுக்கு, உற்பத்தியாளரிடமிருந்து ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வாயு வெளியேற்றத் தரவுகளைக் கொண்ட வட்டுப் பொருட்களைக் குறிப்பிடவும். நிலையான பட்டியல் கப்ளிங்குகள் வெற்றிடத் தரமதிப்பீடு பெற்றவை அல்ல; வெற்றிடத்துடன் இணக்கமான பதிப்புகளுக்கு குறிப்பிட்ட பொருள் சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை அறைச் சூழலில் நிறுவுவதற்கு முன்பு பெரும்பாலும் வெப்பச் சுத்திகரிப்பு நடைமுறைகளும் தேவைப்படுகின்றன. வெற்றிடப் பயன்பாடுகளுக்கான ஹப் பொருட்கள் பொதுவாக எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட 304 அல்லது 316L துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆனவை — பாலிஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் குறைந்த பரப்பளவு-கனஅளவு விகிதமானது, வெற்றிடத்தில் வெளியேறும் உறிஞ்சப்பட்ட வாயு அடுக்கைக் குறைக்கிறது.

குறைக்கடத்தி உபகரணங்களில் மின்சாரக் கருத்தாய்வுகள்

குறைக்கடத்தித் தகடுகள் நிலைமின்னியல் உணர்திறன் கொண்டவை — கையாளும்போது தகட்டின் மேற்பரப்பில் மின்னூட்டம் குவிவது, நிலைமின்னியல் வெளியேற்ற (ESD) நிகழ்வுகளால் கேட் ஆக்சைடு அடுக்குகளைச் சேதப்படுத்தக்கூடும். இந்த நிகழ்வுகள் கண்ணுக்குத் தெரியும் தடயங்களை ஏற்படுத்தாவிட்டாலும், சாதனத்தின் செயல்பாட்டை முற்றிலுமாக அழித்துவிடும். குறைக்கடத்தி கருவி வடிவமைப்பில், உபகரண நிலத்தொடர்பு மற்றும் நிலைமின்னியல் மேலாண்மை ஆகியவை தமக்கெனத் தனித்துவமான பொறியியல் துறைகளாகும்.

மின்கடத்தா பாலிமர் வட்டு வழங்கும் ஓல்ட்ஹாம் இணைப்பின் மின் தனிமைப்படுத்தும் பண்பானது, செர்வோ இயக்க நிலைமாற்றத்தால் உருவாகும் தண்டு மின்னோட்டங்கள், இயக்கச் சங்கிலி வழியாக ரோபோவின் கட்டமைப்பிற்குள்ளும், சாத்தியமாக வேஃபருக்குள்ளும் பரவுவதைத் தடுக்கிறது. சில கருவி வடிவமைப்புகளில், செர்வோ பெருக்கிக்கும் ரோபோவின் மின்கடத்தும் இறுதி-செயல்பாட்டாளர் மற்றும் வேஃபர் கையாளும் பரப்புகளுக்கும் இடையிலான மின் தொடர்ச்சியைத் துண்டிப்பதற்காகவே, ஓல்ட்ஹாம் இணைப்பைப் பயன்படுத்தி இந்தத் தனிமைப்படுத்தல் இயக்கத் தொடரில் வேண்டுமென்றே வடிவமைக்கப்படுகிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, நிலைமின்னியல் பரவல் (ESD) மேலாண்மைக்காக ரோபோவின் கட்டமைப்பு முழுவதும் தரை இணைப்பு செய்யப்பட வேண்டிய கருவிகளில், மின் தொடர்ச்சியைப் பராமரிப்பதற்காக ஒரு உலோக இணைப்பு குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த இணைப்பு விவரக்குறிப்பு, உபகரணத்தின் தரை இணைப்பு கட்டமைப்போடு பொருந்த வேண்டும். எனவே, பாலிமர்-வட்டு மற்றும் உலோக-வட்டு ஓல்ட்ஹாம் இணைப்புகளுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், கருவியின் ESD மேலாண்மை உத்தியைப் புரிந்துகொள்வது அவசியமாகும்.

குறைக்கடத்தி ஓல்ட்ஹாம் இணைப்புகளுக்கான விவரக்குறிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

முடிவு

ஒரு ஓல்ட்ஹாம் கப்ளிங் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பில் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சவாலான இயக்கச் சூழலை செமிகண்டக்டர் உபகரணங்கள் பிரதிபலிக்கின்றன. நானோமீட்டர் அளவிலான நிலைப்படுத்தல் தேவைகள், சப்-மைக்ரான் துகள் உருவாக்க வரம்புகள், வெற்றிட வாயு வெளியேற்றத் தரநிலைகள், ESD மேலாண்மைத் தேவைகள் மற்றும் கடுமையான இரசாயன இணக்கத்தன்மை கோரிக்கைகள் ஆகியவற்றின் கலவையானது, பெரும்பாலான கப்ளிங் வகைகளைப் பரிசீலனையிலிருந்து முற்றிலுமாக நீக்கிவிடும். சரியான அதி-தூய்மையான PEEK வட்டு, எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மையங்கள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வாயு வெளியேற்றச் சான்றிதழுடன் குறிப்பிடப்படும்போது, ​​ஓல்ட்ஹாம் கப்ளிங் இந்தத் தகுதிச் செயல்முறையில் வெற்றி பெறுகிறது. ஏனெனில், அதன் இயக்கக் கொள்கையானது பூஜ்ஜிய தாங்கு சுமை, பூஜ்ஜிய பின்னடைவு மற்றும் உலர் இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. இவை அனைத்தும் செமிகண்டக்டர் செயல்முறைச் சூழல்களுக்குத் தேவைப்படும் அம்சங்களுடன் துல்லியமாகப் பொருந்துகின்றன. வடிவமைப்பு நிலையில் சரியான விவரக்குறிப்பில் செய்யப்படும் பொறியியல் முதலீடானது, குறைக்கப்பட்ட வேஃபர் இழப்பு, நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி இயக்க நேரம் மற்றும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட தூய்மை அறை பராமரிப்பு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றில் பல மடங்கு திருப்பிச் செலுத்தப்படுகிறது.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் பொறியியல் குழு வாயு வெளியேற்ற ஆவணங்கள் உட்பட குறைக்கடத்தித் தர ஓல்ட்ஹாம் இணைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு, அல்லது எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும். துல்லியமான இணைப்பு வரம்பு தூய்மை அறை பயன்பாடுகளுக்கு.