Beschrijving
SL320 Zware industriële kruisschuifkoppeling van Oldham — 320 mm gietijzeren naaf voor aandrijvingen in de mineralenverwerking en haventerminals
De SL320 industriële Oldham-koppeling Deze koppeling bevindt zich in het hart van het segment met lage snelheden en een hoog koppel. Met een nominaal koppel van 16.000 N·m, een naafdiameter van 320 mm, een boringbereik van 130-140 mm en een toelaatbare snelheid van 100 tpm, brengt de SL320 een continu mechanisch vermogen van circa 170-200 kW over. Dit is het toepassingsprofiel voor aandrijvingen in maalinstallaties voor zware mineralen, grote hulpingangen in cementovens, hoofd-hulpaandrijvingen van stapelaar-/terugwininstallaties in haventerminals en de grotere, langzaam draaiende mengers in metallurgische processen. In deze grootteklasse is de specificatie van de koppeling steevast een beslissing van de hogere ingenieurs, ondersteund door betrouwbaarheidsanalyses, een evaluatie van de onderhoudskosten en een volledige levenscycluskostenmodellering over een periode van 20-30 jaar.
De plaats van de SL320 in de catalogus weerspiegelt een technische realiteit van grote industriële aandrijvingen: tussen de SL300 van 13.000 N·m en de SL340 van 20.000 N·m bevindt zich een aanzienlijk deel van de procesapparatuur die precies de 16.000 N·m nodig heeft – zonder de extra kosten van een grotere koppeling en zonder de ontoereikende marge van een kleinere. Voor bedrijven in de mineralenverwerking is de SL320 met name geschikt voor secundaire hulpaggregaten van kogelmolens, grote roerwerken voor flotatiecellen en de zwaardere verdikkingsmechanismen die de achterkant van mineraalconcentratie-installaties domineren. Deze toepassingen delen een gemeenschappelijke technische uitdaging: een zeer constant koppel bij lage snelheden, met aanzienlijke frame-uitlijningsafwijkingen onder belasting, en continu bedrijf gedurende tientallen jaren.
Specificaties
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Model | SL320 |
| Nominaal koppel (Tn) | 16 000 N·m |
| Toegestane snelheid (n) | 100 tpm |
| Boringbereik (d) | 130 – 140 mm |
| Buitendiameter (D) | 320 mm |
| Diameter van de naafboring (D₁) | 190 mm |
| Totale lengte (L) | 220 mm |
| Dikte van de schuifplaat (H) | 43 mm |
| Schuifspeling (S) | 1,0 mm |
| traagheidsmoment | 5,7 kg·m² |
| Massa | 129 kg |
| Radiale uitlijningsfout (Δy) | 5,2 mm |
| Hoekafwijking (Δα) | 0,5° |
| Axiale uitlijningsfout (Δx) | 4,6 mm |
| Asverbinding | Standaard met conische bus |
| Smering | Vet (elke 6 maanden opnieuw vullen) |
Materialen
QT500-7 Nodulair gietijzeren naven (standaard)
De naven zijn vervaardigd van QT500-7 nodulair gietijzer met spanningsarme gloeibehandeling. Elke naaf weegt circa 60 kg, met een sectiedikte die is ontworpen met een veiligheidsfactor van 3 ten opzichte van de nominale piekbelasting van 16.000 N·m. Voor extreem zware schokbelastingen in de ertsbewerking is een variant van QT600-3 gegoten staal beschikbaar, die momenteel in ontwikkeling is en een verlengde levertijd van 6 weken heeft.
43 mm zware stalen schuif
Standaard kruisschuif van 43 mm dik inductiegehard 45-staal; variant met schuif van 40Cr-gelegeerd staal voor omkeertoepassingen en gebruik in agressieve, schurende omgevingen bij de verwerking van mineralen. De schuif weegt circa 16 kg; voorgefreesde hijsogen worden standaard meegeleverd voor gebruik in het veld met een takel. Bronzen CuSn10-schuif beschikbaar voor toepassingen met elektrische isolatie.
Montage met conische bus (standaard)
Bij de SL320-uitvoering is montage met conische bussen via standaard vergrendelingssystemen (RINGFEDER 7012, KTR-Clampex, Trantorque) de standaard in plaats van een optie op maat. De variant met H7-sleuf blijft beschikbaar voor kostenbewuste, lichte toepassingen, maar wordt niet aanbevolen voor gebruik in de mineralenverwerking, cementovens of haventerminals.
Het technische profiel van de mineralenverwerking
Apparatuur voor de verwerking van mineralen neemt een unieke positie in binnen de engineering. De productie is continu en wordt gedreven door de benutting van de activa – typische operationele doelstellingen zijn 92–96 beschikbare uren per jaar voor %, waardoor er slechts 350–700 uur per jaar overblijft voor al het geplande onderhoud samen. De aandrijflijn ondervindt een constant koppel dat regelmatig wordt onderbroken door schokken van 1,5–2 keer het nominale koppel als gevolg van een inhomogene ertsaanvoer, impacten met te grote rotsblokken en het profiel van de transportband bij de start van de verwerking van korrelig materiaal. De omgevingsomstandigheden zijn schurend (rotsstof), corrosief (procesvloeistoffen) en vaak thermisch extreem (dagbouwactiviteiten met seizoensgebonden temperatuurschommelingen van -30 °C tot +50 °C).
Het ontwerp van de SL320 pakt elk van deze uitdagingen aan door middel van specifieke architectonische keuzes. De QT500-naven van nodulair gietijzer bieden schokbestendigheid dankzij een superieure breuktaaiheid. De afgedichte koppelingsbescherming volgens IP54 isoleert de smering van de schuif van de schurende omgeving. De specificatie voor synthetisch polyalfaolefinevet (catalogusoptie) zorgt voor een constante viscositeit over het gehele bedrijfstemperatuurbereik. De conische busmontage voorkomt dat de spiebaan afschuift bij een realistische schokbelasting. En de in het veld vervangbare schuifplaat maakt geplande vervanging mogelijk tijdens grote onderhoudsbeurten – doorgaans om de 4 jaar voor kogelmolens en om de 5 jaar voor verdikkingsharkmechanismen – waardoor vervanging van de koppeling niet langer een aandachtspunt is in het operationele onderhoud.
Voor meer technische achtergrondinformatie over de selectie van koppelingen voor de verwerking van mineralen, zie Het portaal voor specialistische industrieën van Ever-power.
Industriële toepassingen
⛰️ Secundaire kogelmolenhulpstof
Hulpingangskoppelingen op secundaire kogelmoleninstallaties in ertsbewerkingsinstallaties. Het bereik voor lage snelheden is afgestemd op het werkingsprofiel van de molen; de tolerantie voor uitlijningsafwijkingen vangt aanzienlijke doorbuiging van de molenmantel op.
Hulpstoffen voor cementovens
Aandrijfkoppeling op de aandrijvingen van het hulprotatiegedeelte van een cementoven. De tolerantie voor uitlijningsfouten absorbeert de thermische uitzetting van de ovenwand over het temperatuurgradiënt in de branderzone.
Haven-terminal Hoofdhulp
Aandrijvingen voor het kantelen en zwenken van stapelaars en terugwininstallaties in haven- en terminalinfrastructuur voor bulkgoederen. Geschikt voor kustgebieden met zout water dankzij QT500-naven en specificaties voor synthetisch smeervet.
Grote roerwerken voor flotatiecellen
Aandrijfkoppeling op grote roerwerken voor mineraalflotatiecellen. Langzame, stabiele werking; spelingvrije transmissie ondersteunt de consistentie-eisen van het flotatieproces.
⚙️ Zware indikker-hark aandrijvingen
Aandrijfkoppeling op grote verdikkingsharkmechanismen in mineraalconcentratie- en metallurgische looginstallaties. Lange levensduur van 15-20 jaar voor typische verdikkingsinstallaties.
Grote pompen voor de waterindustrie
Aandrijfkoppeling voor grote gemeentelijke waterzuiverings-, irrigatie- en overstromingspompinstallaties. Lange levensduur van meer dan 30 jaar voor waterinfrastructuur.
Waarom kiezen voor Everpower?
Kwaliteit en naleving
De productie van de SL320 loopt onder ISO 9001:2015 met volledige traceerbaarheid van het smeltproces per gietijzerbatch. Het documentatiepakket omvat RoHS, BEREIK, CE Conformiteit, plus FMEA-documentatie. Voor klanten in de mineralenverwerking is aanvullende documentatie beschikbaar met betrekking tot de compatibiliteit van schokbelastingsprofielen en SAG/kogelmolen-specifieke werkcyclusanalyses. Voor klanten in de havensector kan NACE MR0175-compatibiliteit voor zure omgevingen en EN ISO 12944-corrosiviteitsklasse C5-documentatie worden geleverd.
Aanpassing
Het assortiment omvat boringen van 130–140 mm; varianten met een grotere diameter tot 145 mm worden geproduceerd na technische beoordeling. Er zijn varianten met imperiale boringen (5-1/8″, 5-1/4″, 5-3/8″, 5-1/2″) beschikbaar voor de Noord-Amerikaanse exportmarkt. De QT500-7 naaf van nodulair gietijzer is de aanbevolen standaard; de QT600-3 variant van gegoten staal is geschikt voor toepassingen met extreem hoge schokbelastingen. Montage met conische bussen via standaard vergrendelingssystemen is de gedocumenteerde standaard.
Aftermarket voor kritieke activa
SL320 schuifplaten en varianten van 40Cr-legering op voorraad, leverbaar binnen 2 werkdagen. Gewicht per koppeling: 129 kg; zeevracht in een robuuste, versterkte kist met extra schokabsorberende verpakking. Onze Engelstalige technische helpdesk reageert binnen... 24 uurDankzij vooraf overeengekomen noodvervangingsprotocollen is levering binnen 5 werkdagen na bevestiging van de bestelling gegarandeerd.
Klantenrecensies en casestudies
★★★★★
Oman — Koperconcentratorbedrijf
Gebruikt in: Hulpaandrijving voor de secundaire kogelmolen in een koperconcentratorinstallatie met een capaciteit van 35 kt/d.
Feedback: “Na een uitgebreide technische evaluatie ten opzichte van alternatieven met tandwielkoppelingen en schijfkoppelingen, hebben we gekozen voor de SL320 met QT500-naven, conische bussen en een schuif van 40Cr-legering.”
★★★★★
Bolivia — Tinmijnconcentrator
Gebruikt in: Aandrijfkoppeling van de roerder van de flotatiecel in een tinertsconcentrator.
Feedback: “Werken op grote hoogte (4200 m) brengt atypische thermische en smeringsuitdagingen met zich mee. De SL320 met synthetische smeerolie heeft dit gedurende 5 jaar onafgebroken gebruik probleemloos doorstaan. De reactie van de technische dienst op onze hoogtespecifieke inbedrijfstellingsvragen was uitstekend – binnen 24 uur kregen we duidelijke richtlijnen over de compatibiliteit van de smeeroliedampdruk en aanpassingen van de lagerbelasting. De beste samenwerking met een leverancier op deze locatie die we ooit hebben gehad.”
★★★★☆
Paraguay — Exploitant van een sojabonenverwerkingsinstallatie
Gebruikt in: Hoofdaandrijfkoppeling van de sojabonenconditioner op een sojabonenverwerkingsinstallatie met een capaciteit van 2500 ton per dag.
Feedback: “Continu bedrijf met aanzienlijk verhoogde omgevingstemperaturen bij de conditioner. De SL320 heeft nu 4 jaar continu bedrijf zonder onvoorziene problemen doorstaan. Ik geef één ster minder omdat de levertijd van het noodvervangingsprotocol naar onze locatie in het binnenland 9 werkdagen bedroeg tijdens een urgente situatie. Het protocol garandeert 5 werkdagen, maar in ons afgelegen gebied duurde het luchttransport iets langer. Verder uitstekend.”
Veelgestelde vragen
Hoe presteert de SL320 bij installaties op grote hoogte?
De verlaagde atmosferische druk op grote hoogte beïnvloedt de dampdrukprofielen van smeervet en de verdeling van de lagerbelasting. Voor installaties boven 3000 meter hoogte dient u een synthetisch polyalfaolefine smeervet met een gedocumenteerd laag dampdrukprofiel te specificeren. Raadpleeg Everpower Engineering voor een beoordeling van de hoogtegeschiktheid. De materiaalspecificaties voor gietijzer en staal blijven ongewijzigd over het gehele hoogtebereik.
Wat is de gedocumenteerde schokbelastingbestendigheid voor de verwerking van mineralen?
Met QT500-naven van nodulair gietijzer heeft de SL320 een gedocumenteerde schokbelastingscapaciteit van 3× het nominale koppel (48.000 N·m piekmoment) zonder blijvende schade, en een routinematige tolerantie van 2× het nominale koppel (32.000 N·m) zonder meetbare schade gedurende een levensduur van 20 jaar. Met de upgrade naar QT600-3 gegoten stalen naven verbeteren deze marges met ongeveer 25 %.
Wordt de SL320 ondersteund in een productieomgeving waar deze 24/7 operationeel moet zijn?
Ja, 24/7 continue productie is het normale bedrijfsprofiel voor deze grootteklasse. Het halfjaarlijkse interval voor het opnieuw smeren van de smeerolie is compatibel met de gebruikelijke doelstellingen voor het benutten van de machinecapaciteit van 92-96 % per jaar, en de intervallen voor het vervangen van de schuifregelaars (8-10 jaar bij normaal fabrieksgebruik) sluiten vanzelfsprekend aan op de grote onderhoudscycli van de fabriek. De productiemodus heeft geen invloed op de catalogusspecificaties.
Welk raamwerk voor de berekening van de levenscycluskosten moet ik gebruiken om de SL320 te evalueren?
Voor een evaluatie van de bedrijfskosten over 20 jaar moet rekening worden gehouden met: (1) aanschafkosten van de koppeling; (2) installatiekosten (doorgaans 8-12 uur geschoolde arbeid); (3) jaarlijkse/halfjaarlijkse arbeidskosten voor het opnieuw smeren met vet (1 uur per keer, tweemaal per jaar); (4) vervanging van de schuif elke 8-10 jaar tijdens geplande stilstand (90 minuten geschoolde arbeid, plus de kosten van het schuifonderdeel); (5) jaarlijkse arbeidskosten voor inspectie (15 minuten). De totale kosten over 20 jaar plaatsen de SL320 doorgaans aanzienlijk lager dan concurrerende flexibele koppelingsarchitecturen.
Is er tijdens de inbedrijfstelling technische ondersteuning van de leverancier beschikbaar?
Ja. Ever-power Engineering beantwoordt vragen over de inbedrijfstelling binnen 24 uur in het Engels, met langere ondersteuningsperioden beschikbaar voor OEM-partners met grote volumes. Voor grote kapitaalgoedereninstallaties wordt ondersteuning op afstand via videoconferentie tijdens de inbedrijfstelling kosteloos aangeboden aan klanten met kritieke activa. Begeleiding op locatie kan voor grote installaties worden geregeld onder aparte commerciële voorwaarden.
Offerte SL320 voor aandrijvingen in de zware-mineralenverwerking.
Voor toepassingen zoals hulpstukken voor secundaire kogelmolens, hulpstukken voor cementovens, grote haventerminals, flotatiecellen en zware verdikkingsharken is de SL320 Ever-power's meest geavanceerde specificatie voor langzaam draaiende, hoogkoppelige toepassingen in de mineralenverwerking. Ontdek het bredere aanbod. SL-serie catalogus, leer meer over Ever-power's leveringscapaciteit voor de verwerking van mineralenOf ga direct door naar een B2B-aanvraag hieronder.
