Description
Accouplement Oldham à glissières croisées SL320 pour applications industrielles lourdes — Moyeu en fonte de 320 mm pour entraînements dans le traitement des minéraux et les terminaux portuaires
Le Accouplement industriel Oldham SL320 Le SL320 se situe au cœur de la plage de fonctionnement à basse vitesse et couple élevé. Avec un couple nominal de 16 000 N·m, un diamètre extérieur de moyeu de 320 mm, un alésage de 130 à 140 mm et une vitesse admissible de 100 tr/min, il transmet une puissance mécanique continue d'environ 170 à 200 kW. Ce profil d'utilisation convient aux entraînements de broyeurs pour le traitement des minéraux lourds, aux entrées auxiliaires de grands fours à ciment, aux entraînements principaux et auxiliaires des empileurs/récupérateurs des terminaux portuaires primaires, ainsi qu'aux mélangeurs à basse vitesse de grande taille utilisés dans les procédés métallurgiques. Pour cette catégorie de puissance, le choix de l'accouplement est systématiquement une décision prise par les ingénieurs de haut niveau, après une analyse de fiabilité, une évaluation des coûts de maintenance et une modélisation du coût total du cycle de vie sur un horizon de 20 à 30 ans.
La place du SL320 dans le catalogue reflète une réalité technique des entraînements industriels de grande taille : entre le SL300 (13 000 N·m) et le SL340 (20 000 N·m), de nombreux équipements de traitement nécessitent précisément un couple de 16 000 N·m, évitant ainsi le surcoût d'un accouplement plus grand et la marge insuffisante d'un accouplement plus petit. Pour les opérateurs de traitement des minéraux en particulier, le SL320 représente la taille idéale pour les auxiliaires de broyeurs à boulets secondaires, les entraînements d'agitateurs de grandes cellules de flottation et les mécanismes de râteau-épaississeur les plus lourds, qui constituent la majeure partie des opérations de concentration des minéraux. Ces applications partagent un défi technique commun : un couple très stable à basse vitesse, avec un important défaut d'alignement du bâti sous charge, et un fonctionnement en production continue 24 h/24 et 7 j/7 pendant des intervalles d'entretien de plusieurs décennies.
Caractéristiques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | SL320 |
| Couple nominal (Tn) | 16 000 N·m |
| Vitesse admissible (n) | 100 tr/min |
| Plage d'alésage (d) | 130 – 140 mm |
| Diamètre extérieur (D) | 320 mm |
| Diamètre d'alésage du moyeu (D₁) | 190 mm |
| Longueur totale (L) | 220 mm |
| Épaisseur de la plaque coulissante (H) | 43 mm |
| Dégagement du curseur (S) | 1,0 mm |
| Moment d'inertie | 5,7 kg·m² |
| Masse | 129 kg |
| Désalignement radial (Δy) | 5,2 mm |
| Désalignement angulaire (Δα) | 0,5° |
| Désalignement axial (Δx) | 4,6 mm |
| Engagement de l'arbre | douille conique standard |
| Lubrification | Graisser (reconditionner tous les 6 mois) |
Matériels
Moyeux en fonte ductile QT500-7 (standard)
Les moyeux sont en fonte nodulaire QT500-7 et ont subi un recuit de détente. Chaque moyeu pèse environ 60 kg et son épaisseur est dimensionnée avec un coefficient de sécurité de 3 par rapport à la charge de pointe nominale de 16 000 N·m. Pour les applications de traitement des minéraux soumises à des chocs extrêmes, une variante en acier moulé QT600-3 est disponible et fait l'objet d'une étude technique, avec un délai de livraison prolongé de 6 semaines.
Glissière en acier lourd de 43 mm
Glissière transversale standard en acier 45 trempé par induction de 43 mm d'épaisseur ; variante en acier allié 40Cr pour les applications à rotation alternée et les environnements abrasifs agressifs (traitement des minéraux). Poids de la glissière : environ 16 kg ; œillets de levage pré-usinés fournis de série pour les interventions sur site avec palan. Glissière en bronze CuSn10 disponible pour les applications d'isolation électrique.
Montage sur douille conique (standard)
Pour la taille SL320, le montage sur douilles coniques via des systèmes de verrouillage standard (RINGFEDER 7012, KTR-Clampex, Trantorque) est la norme et non une option sur mesure. La variante à rainure de clavette alésée H7 reste disponible pour les applications légères à faible coût, mais n'est pas recommandée pour les applications de traitement des minéraux, les fours à ciment ou les terminaux portuaires.
Profil d'ingénierie du traitement des minéraux
Les équipements de traitement des minéraux constituent un secteur d'ingénierie particulier. La production est continue et axée sur l'utilisation optimale des actifs : les objectifs opérationnels typiques sont de 92 à 96 heures de disponibilité par an pour les machines de 1 TP3T, ne laissant que 350 à 700 heures par an pour l'ensemble de la maintenance planifiée. La chaîne cinématique subit des interruptions de couple en régime permanent, dues à des chocs réguliers de 1,5 à 2 fois le couple nominal, causés par l'hétérogénéité de l'alimentation en minerai, les impacts de roches surdimensionnées et le profil de démarrage du convoyeur lors de la manutention de matériaux granulaires. Les conditions ambiantes sont abrasives (poussière de roche), corrosives (lubrités de traitement) et souvent thermiquement extrêmes (exploitations à ciel ouvert avec des variations de température saisonnières allant de -30 °C à +50 °C).
La conception du SL320 relève chacun de ces défis grâce à des choix architecturaux spécifiques. Les moyeux en fonte ductile QT500 offrent une excellente résistance aux chocs grâce à une ténacité à la rupture supérieure. Le carter d'accouplement étanche IP54 isole la lubrification du coulisseau des agressions extérieures. La graisse synthétique en polyalphaoléfine (en option) maintient sa viscosité sur toute la plage de températures de fonctionnement. Le montage sur bagues coniques élimine le risque de cisaillement de la rainure de clavette sous des contraintes de choc réalistes. Enfin, la plaque de coulisseau remplaçable sur site permet un remplacement programmé lors des arrêts techniques majeurs de l'installation (généralement tous les 4 ans pour les broyeurs à boulets et tous les 5 ans pour les mécanismes d'épaississeur-râteau), ce qui exclut le remplacement de l'accouplement des interventions de maintenance.
Pour plus d'informations techniques sur le choix du couplage traitement des minéraux, voir Le portail des industries spécialisées d'Ever-power.
Applications industrielles
⛰️ Auxiliaire du broyeur à boulets secondaire
Accouplements d'entrée auxiliaires sur les installations de broyage à boulets secondaires dans les usines de traitement des minéraux. La plage de fonctionnement à basse vitesse est adaptée au profil de fonctionnement du broyeur ; la tolérance au désalignement permet de gérer une déformation importante de la coque du broyeur.
Intrants auxiliaires pour four à ciment
Accouplement d'entraînement sur les entraînements de la section rotative auxiliaire du four à ciment. La tolérance au désalignement absorbe la dilatation thermique de l'enveloppe du four à travers le gradient de température de la zone de combustion.
Auxiliaire principal du terminal portuaire
Systèmes d'entraînement à la flèche et à l'orientation des empileurs-récupérateurs sur les infrastructures portuaires de terminaux de vrac. Compatibilité avec les environnements salins côtiers grâce aux moyeux QT500 et à la spécification de graisse synthétique.
Agitateurs à grande cellule de flottation
Accouplement d'entraînement sur les agitateurs des grandes cellules de flottation des minéraux. Fonctionnement à basse vitesse en régime permanent ; transmission sans jeu assurant la constance du procédé de flottation.
⚙️ Entraînements de râteau épaississeur lourd
Accouplement d'entraînement sur les grands mécanismes de râteau d'épaississement dans les opérations de concentration des minéraux et d'extraction métallurgique par lixiviation. Fiabilité à long terme sur la durée de vie nominale de 15 à 20 ans des installations d'épaississement typiques.
Grandes pompes pour l'industrie de l'eau
Accouplement d'entraînement pour les grandes installations de pompage dans les réseaux municipaux de traitement des eaux, d'irrigation et de protection contre les inondations. Fiabilité à long terme sur toute la durée de vie prévue de plus de 30 ans des infrastructures hydrauliques.
Pourquoi choisir Ever-power ?
Qualité et conformité
La production de la SL320 se déroule sous ISO 9001:2015 avec une traçabilité complète de la fusion pour chaque coulée de fonte. Le dossier de documentation comprend RoHS, ATTEINDRE, CE Conformité et documentation AMDEC incluses. Pour les clients du secteur du traitement des minéraux, une documentation complémentaire relative à la compatibilité des profils de charge de choc et à l'analyse du cycle de service spécifique aux broyeurs SAG/à boulets est disponible. Pour les clients des terminaux portuaires, la documentation relative à la compatibilité avec les milieux corrosifs (NACE MR0175) et à la classe de corrosivité C5 (EN ISO 12944) peut être fournie.
Personnalisation
Gamme d'alésage du catalogue : 130 à 140 mm ; des versions surdimensionnées jusqu'à 145 mm sont produites après validation par un bureau d'études. Des versions à alésage impérial (5-1/8″, 5-1/4″, 5-3/8″, 5-1/2″) sont disponibles pour les marchés d'exportation nord-américains. Le moyeu en fonte ductile QT500-7 est la norme recommandée par le bureau d'études ; la version en acier moulé QT600-3 est destinée aux applications soumises à des chocs extrêmement importants. Le montage sur douilles coniques par système de verrouillage standard est la norme documentée.
Marché de l'après-vente des actifs critiques
Plaques de glissement SL320 et variantes en alliage 40Cr disponibles en stock pour une expédition sous 2 jours ouvrés. Poids par accouplement : 129 kg ; transport maritime en caisse renforcée renforcée avec emballage antichoc secondaire. Assistance technique anglophone disponible sous… 24 heuresDes protocoles de remplacement d'urgence pré-négociés garantissent une livraison en 5 jours ouvrables à compter de la confirmation de la commande.
Avis clients et études de cas
★★★★★
Oman — Exploitation d'un concentrateur de cuivre
Utilisé dans : Entraînement auxiliaire d'entrée du broyeur à boulets de broyage secondaire sur une usine de concentration de cuivre de 35 kt/j.
Retour: « Après une étude technique approfondie comparant les accouplements à engrenages et à disques, nous avons opté pour le SL320 avec moyeux QT500, montage sur douilles coniques et coulisseau en alliage 40Cr. Ce système a fonctionné pendant six ans en trois-huit, avec seulement deux remplacements de coulisseau lors d'importantes révisions de l'usine. L'impact sur l'utilisation des équipements a été excellent : aucun incident imprévu lié à l'accouplement. Cette spécification sera appliquée à nos deux prochains projets d'extension d'usines de concentration. »
★★★★★
Bolivie — Concentrateur de mines d'étain
Utilisé dans : Accouplement entre l'agitateur et l'entraînement de la cellule de flottation dans une unité de concentration de minéraux d'étain.
Retour: « Le fonctionnement en haute altitude (4 200 m) engendre des défis thermiques et de lubrification atypiques. Le SL320, avec sa spécification de graisse synthétique, a parfaitement géré ces conditions pendant 5 ans de service continu. La réactivité du service d’ingénierie face à nos questions relatives à la mise en service en altitude a été excellente : nous avons obtenu en moins de 24 heures des instructions claires concernant la compatibilité de la pression de vapeur de la graisse et les ajustements de charge des paliers. Il s’agit de la meilleure interaction que nous ayons eue avec le service d’ingénierie du fournisseur sur ce site. »
★★★★☆
Paraguay — Opérateur d'usine de broyage de soja
Utilisé dans : Accouplement principal d'entraînement d'un conditionneur de soja sur une installation de broyage de soja de 2 500 t/j.
Retour: « Fonctionnement continu avec des températures ambiantes élevées au niveau du climatiseur. Le SL320 fonctionne sans interruption depuis 4 ans sans incident. Je retire une étoile uniquement à cause du délai de livraison de la pièce de rechange d'urgence, qui a atteint 9 jours ouvrables lors d'une situation critique. Le protocole prévoit 5 jours ouvrables, mais dans notre cas, la logistique du fret aérien a légèrement rallongé ce délai. Sinon, excellent. »
Foire aux questions
Comment le SL320 se comporte-t-il dans les installations en haute altitude ?
La pression atmosphérique réduite en altitude influe sur le profil de pression de vapeur des graisses et la répartition de la charge sur les paliers. Pour les installations situées au-dessus de 3 000 m d’altitude, il est recommandé d’utiliser une graisse synthétique polyalphaoléfine à faible pression de vapeur documentée et de consulter le service d’ingénierie d’Ever-power pour une étude de compatibilité avec l’altitude. Les spécifications des matériaux (fonte et acier) garantissent un fonctionnement optimal sur toute la plage d’altitude.
Quelle est la résistance aux chocs documentée pour le traitement des minéraux ?
Avec des moyeux en fonte ductile QT500, le SL320 présente une capacité de charge de choc documentée de 3 fois le couple nominal (48 000 N·m de crête instantané) sans dommage permanent, et une tolérance aux événements de couple courants de 2 fois le couple nominal (32 000 N·m) sans dommage cumulé mesurable sur une durée de vie de 20 ans. Avec la mise à niveau vers des moyeux en acier moulé QT600-3, ces marges s'améliorent d'environ 25 %.
Le SL320 est-il pris en charge en mode de production 24h/24 et 7j/7 ?
Oui, le fonctionnement en production continue 24 h/24 et 7 j/7 est le profil de service normal pour cette catégorie de machines. L'intervalle de regraissage semestriel est compatible avec les objectifs d'utilisation typiques des équipements, soit une disponibilité annuelle de 92 à 96 tonnes (%), et les intervalles de remplacement des patins (8 à 10 ans en conditions normales d'utilisation en usine) s'alignent naturellement sur les cycles d'arrêt technique majeurs de l'installation. Le fonctionnement en mode production n'entraîne aucune réduction des spécifications du catalogue.
Quel cadre d'analyse du coût du cycle de vie dois-je utiliser pour évaluer le SL320 ?
Pour une évaluation des coûts d'exploitation sur 20 ans, incluez : (1) le coût d'acquisition de l'accouplement ; (2) le coût d'installation (généralement 8 à 12 heures de main-d'œuvre qualifiée) ; (3) le regraissage annuel et semestriel (1 heure par opération, deux fois par an) ; (4) le remplacement du coulisseau tous les 8 à 10 ans lors de l'arrêt programmé (90 minutes de main-d'œuvre qualifiée, plus le coût de la pièce) ; (5) l'inspection annuelle (15 minutes). Le coût total sur 20 ans place généralement le SL320 nettement en dessous des architectures d'accouplements flexibles concurrentes.
L'assistance technique du fournisseur est-elle disponible lors de la mise en service ?
Oui. Ever-power Engineering répond sous 24 heures aux questions de mise en service en anglais, avec des délais d'assistance étendus pour les partenaires OEM à fort volume de production. Pour les installations d'équipements lourds, une assistance par visioconférence à distance est offerte gratuitement aux clients disposant d'actifs critiques. Une supervision sur site peut être organisée pour les installations majeures selon des conditions commerciales spécifiques.
Devis SL320 pour les entraînements de traitement des minéraux lourds
Pour les applications auxiliaires de broyeurs à boulets secondaires, de fours à ciment, de terminaux portuaires de grande taille, de cellules de flottation et de râteaux d'épaississeurs lourds, le SL320 est la spécification de pointe d'Ever-power pour le traitement des minéraux à basse vitesse et couple élevé. Explorez la gamme complète Catalogue de la série SL, apprenez-en davantage sur Capacité d'approvisionnement en traitement des minéraux d'Ever-power, ou passez directement à une demande B2B ci-dessous.
