Vi är en tillverkare av precisionskopplingar i Oldham med över 20 års erfarenhet av ingenjörskonst och betjänar kunder och OEM-partners i 40 länder världen över.
Vi är Ever-power – en dedikerad OEM-tillverkare av Oldham-axelkopplingar som betjänar maskinbyggare, automationsintegratörer och industriella distributörer över hela världen. Vårt företag grundades utifrån en enda övertygelse: att den tredelade Oldham-kopplingen är en av de mest eleganta lösningarna inom mekanisk kraftöverföring, och att tillverkningen av den till en genomgående hög standard kräver teknisk kunskap, exakt produktionsutrustning och ett rigoröst kvalitetssystem som fungerar tillsammans.
Under mer än två decennier har vi förfinat varje aspekt av vår tillverkningsprocess – från val av rå aluminiumlegering och optimering av CNC-bearbetningsparametrar till inköp av skivpolymerer och dimensionsverifieringsmetoder. Den ackumulerade kunskapen är inbäddad i varje koppling vi levererar.
Våra kunder sträcker sig från nystartade enkonstruktörer som bygger sin första servodrivna prototyp till multinationella maskintillverkare som lägger årliga rambeställningar. Vi tillämpar samma tekniska noggrannhet på en provbeställning på 10 stycken som vi gör på en produktionskörning på 10 000 enheter.
Från våra första produktionslinjer till en globalt erkänd OEM-leverantörspartner – en titt på milstolparna som format Ever-power.
Vi etablerade vår första bearbetningsanläggning helt inriktad på precisionsproduktion av Oldham-kopplingar och investerade i CNC-svarvnings- och fräsutrustning kalibrerad för höga repetitionstoleranser i aluminiumlegering.
Vi säkrade våra första exportavtal med maskintillverkare i Europa och Sydostasien, vilket etablerade dokumentationen, förpackningen och Incoterms-förfarandena som fortfarande är ryggraden i vår industriella exportverksamhet idag.
Vi slutförde vår första ISO 9001-certifieringsrevision, vilket formaliserade inspektionen av inkommande material, verifiering av CMM under arbete och spårbarhetsdokumentationen som hade varit en del av vår interna praxis sedan starten.
Vi utökade Oldham-kopplingsportföljen till att omfatta SL-kompaktserien och WH-serien med breda nav, vilket breddar vår täckning till medicintekniska tillämpningar, halvledarhantering och applikationer för kapsling av drivenheter med högt vridmoment.
Vi formaliserade distributionspartnerskap i Nordamerika och Australien och byggde upp den infrastruktur för logistik, dokumentation och eftermarknadssupport som krävs för att konsekvent betjäna dessa krävande industriella marknader.
Vi introducerade ett strukturerat OEM- och private label-program, vilket gör det möjligt för kvalificerade distributörer att sälja Oldham-kopplingar under sin egen varumärkesidentitet med konsekventa dimensionsspecifikationer och anpassade artikelnumreringar.
Vi slutförde omcertifieringen enligt den nuvarande ISO 9001:2015-standarden och investerade i ytterligare fleraxliga fleroperationsmaskiner, vilket ökade produktionskapaciteten samtidigt som vi bibehöll dimensionell konsekvens över alla serier och partistorlekar.
Vi upprätthåller fullständig kontroll över tillverkningen i varje steg i kopplingsprocessen, utan att några kritiska bearbetningsoperationer outsourcas.
Vår anläggning kombinerar fleraxliga CNC-svarvar, vertikala fleroperationsmaskiner och en dedikerad anodiseringslinje under ett och samma tak. Denna vertikala integration innebär att varje produktionssteg – från stångmaterial till färdigt svartanodiserat nav – kontrolleras av vårt ingenjörsteam mot våra egna inspektionsstandarder, utan att behöva förlita sig på underleverantörer.
Inkommande ämnen i aluminium och polymerskivor verifieras batchvis mot materialcertifikat innan de sätts i produktion. Borrdiametrarna hålls som standard inom H7-toleransen; snävare H6-borrningar finns tillgängliga för applikationer som kräver minimal glapppassning, såsom direkta servoaxelanslutningar. Alla borrningar verifieras på CMM-utrustning mot mastermätare innan de släpps.
Våra tekniska och kommersiella förmågor är byggda för att stödja hela livscykeln för en OEM-kopplingsleveransrelation.
Våra ingenjörer granskar dina drivdata – vridmoment, hastighet, hålstorlekar och driftsmiljö – och rekommenderar rätt serie, skivmaterial och navfixeringsmetod. Om din applikation är vid en seriegräns kommer vi att informera dig tydligt och föreslå alternativ.
Standard metriska och tumformade hål finns i lagerkonfigurationer. Icke-standardiserade håldiametrar, kilspårprofiler, ställskruvmönster och försänkningar bearbetas enligt kundens ritningar. Vi behöver en måttritning eller specifikationsfil för specialarbeten.
Måttritningar och 2D-måttritningar tillhandahålls för alla standardprodukter och kundanpassade konfigurationer. Materialcertifikat, CMM-inspektionsrapporter och ISO-certifikat tillhandahålls på begäran som standard för OEM-kunder.
Vi levererar gråmärkta kopplingar till distributörer och systemintegratörer. Anpassad förpackningsdesign, artikelnumreringssystem och etiketttryck är en del av vårt standarderbjudande under egna märken för kvalificerade volymköpare.
För distributörer och maskintillverkare med återkommande efterfrågan använder vi ramavtal med schemalagda utgivningskvantiteter. Detta gör det möjligt för kunder att garantera prissättning och tillgänglighet utan att ha för mycket lagerkapital.
Vi skickar enligt EXW, FOB och CIF Incoterms och accepterar T/T och L/C-betalning. Vår exportdokumentation inkluderar kommersiell faktura, packlista, ursprungsintyg och materialcertifikat formaterade för tullklarering på större importmarknader.
Vårt kvalitetsledningssystem, som är certifierat enligt ISO 9001:2015, är inte ett dokument som ligger i ett skåp. Det är det operativa ramverk genom vilket varje produktionsbatch planeras, utförs, inspekteras och registreras. Systemet omfattar fyra kritiska steg:
Aktuell certifiering som täcker alla tillverknings-, inspektions- och leveransprocesser vid vår anläggning.
Verifiering av koordinatmätmaskin för borrdiameter, rundgång och geometri för varje batch.
Fullständig dokumentation för råvarucertifiering och spårbarhet på batchnivå behålls och finns tillgänglig på begäran.
Dimensionsinspektionsrapporter levereras som standard för OEM-kunder och är tillgängliga för alla beställningar på begäran.
Standard H7-hålstolerans med H6 tillgänglig för precisionspassningar i servomotorns axel.
Bearbetningsparametrar dokumenteras och låses per artikelnummer, vilket säkerställer dimensionell repeterbarhet över produktionsserier.
Vi har etablerat stabila leveransrelationer med maskinbyggare, automationsintegratörer och industriella distributörer över sex kontinenter.
Vi levererar servomotorkopplingslösningar till maskinbyggare och MRO-distributörer i USA och Kanada, med dokumentation formaterad för standardiserade amerikanska upphandlingsarbetsflöden och konkurrenskraftiga FOB-priser.
Vår europeiska kundbas omfattar Storbritannien, Tyskland, Frankrike, Italien och de nordiska länderna. CE-dokumentation och metriska DIN-kompatibla borrhålsspecifikationer är standard för våra europeiska leveranskonfigurationer.
Vi har betjänat den australiska och nyzeeländska marknaden för industrimaskiner i över ett decennium, med CIF-frakt till större hamnar och god kännedom om australiska standarder för mekaniska komponenter.
Precisionsstandarder inom koreansk och japansk tillverkning är bland de mest krävande globalt. Våra H6-hålstoleranser och snäva ytfinishspecifikationer utvecklades till stor del som svar på krav från kunder på dessa marknader.
Vi levererar till kunder inom livsmedelsförpackningar och industriell automation i Förenade Arabemiraten, Saudiarabien och omgivande marknader, med dokumentation på arabisk språk tillgänglig för tull- och upphandlingskrav på begäran.
Med närhetsfördelar och växande automationsinvesteringar i regionen betjänar vi maskintillverkare och distributionspartners i Singapore, Malaysia, Thailand, Vietnam och Indonesien.
Fyra domar har väglett våra beslut sedan företaget grundades, och de är oförändrade idag.
Vi designar och tillverkar enligt specifikationen, inte efter dess utseende. Om en tolerans inte kan hållas, säger vi det före produktionen, inte efteråt.
Vi behandlar varje kund som en långsiktig leveranspartner. Kortsiktiga prisvinster som äventyrar kvaliteten eller urholkar förtroendet är inte vår arbetssätt.
Varje avvikelse är en datapunkt för förbättring. Vi investerar i mätkapacitet, processdokumentation och operatörsutbildning år efter år.
Vi ger tydliga och tekniskt välgrundade svar på förfrågningar. Om en produkt inte är rätt för en applikation, säger vi det och rekommenderar vad som är rätt.
Vår organisation är strukturerad kring ingenjörskompetens. Applikationsingenjörsteamet hanterar all teknisk support före och efter försäljning – kunderna pratar direkt med ingenjörer som förstår rotationsdynamik, toleranskedjor och materialtribologi, inte med kommersiella mellanhänder som läser från en förberedd brief.
Produktionen leds av erfarna maskinbearbetningsledare som har arbetat med vår CNC-utrustning och inspektionsmetoder i många år. Konsekvent personal är en av de mindre synliga men viktigaste bidragsgivarna till vår dimensionella konsekvens från parti till parti.
Vårt exportförsäljningsteam har erfarenhet av dokumentation, Incoterms och kommunikationsnormer för våra nyckelmarknader i Nordamerika, Europa och Asien-Stillahavsområdet. Vi kommunicerar som standard på engelska och kan hantera tekniska frågor på japanska och koreanska inom dessa marknader.
För att lära dig mer om vårt produktsortiment och tekniska specifikationer, besök vår Oldham-kopplingsproduktkatalog.
Get in Touch with Our Team →Skicka oss era axeldimensioner, vridmomentkrav och kvantitet. Våra applikationsingenjörer svarar med en exakt kopplingsrekommendation, dimensionsdatablad och konkurrenskraftiga priser – utan förpliktelser.