Oldham Acoplamentos
Acoplamentos de mandíbula e conectores flexíveis tipo disco projetados com precisão para eliminar a força axial, absorver o desalinhamento radial e proteger seus sistemas servo — fabricados de acordo com as normas ISO 9001 há mais de 20 anos.
Série de acoplamentos Oldham
Desde conectores compactos para servoeixos até acoplamentos de eixo industriais robustos, nossa linha completa de produtos abrange diâmetros de furo de 3 mm a 80 mm e classificações de torque de até 300 N·m — disponíveis em liga de alumínio, nylon de engenharia e poliuretano.
Acoplamento Oldham com parafuso de fixação
Fixação radial por meio de parafusos de ajuste. Ideal para cargas leves a médias onde são necessárias desmontagem rápida e fixação axial.
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Acoplamento Oldham com Braçadeira
Design de fixação com cubo dividido para uma aderência superior do eixo sem distorção do furo. Recomendado para servomotores e eixos de movimento de precisão.
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Engate Oldham tipo SL
Geometria compacta de cubo de disco otimizada para espaçamento curto entre eixos. Popular em dispositivos médicos, semicondutores e sistemas de posicionamento óptico.
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Acoplamento Oldham tipo WH
Design de cubo largo projetado para maior transmissão de torque e melhor compensação de deslocamento lateral em máquinas industriais e de embalagem.
Ver detalhesPor que os acoplamentos Oldham se destacam em sistemas de acionamento de precisão?
Três características definidoras colocam o design Oldham de três peças à frente dos acoplamentos de mandíbula, fole e viga em aplicações sensíveis ao desalinhamento.
Transmissão de Força Axial Zero
O disco central flutuante desliza livremente em ambos os cubos, garantindo que as cargas axiais nunca sejam transmitidas aos rolamentos do motor ou aos carros das guias lineares. Essa característica é fundamental para aplicações de servomotores e motores de passo de alta precisão, onde a pré-carga dos rolamentos deve permanecer constante.
Compensação de alto desalinhamento radial
Interfaces de encaixe macho-fêmea usinadas com precisão nos cubos dos discos permitem a correção do deslocamento paralelo lateral de ±0,5 mm a ±1,5 mm, dependendo da série. O desalinhamento angular de até 1,0° é acomodado sem carga lateral, prolongando significativamente a vida útil dos componentes conectados.
Manutenção rápida do disco central
Quando o disco de polímero atinge o fim do seu intervalo de serviço, ambos os cubos permanecem montados em seus respectivos eixos. Apenas o disco central precisa ser trocado — sem realinhamento do eixo, sem remoção do motor. O tempo de inatividade para manutenção é medido em minutos, em vez de horas.
Duas décadas de fabricação de acoplamentos de precisão
A Ever-power dedica-se há mais de 20 anos ao desenvolvimento, aprimoramento e produção de acoplamentos de eixo tipo Oldham para clientes na América do Norte, Europa, Sudeste Asiático e Oriente Médio. Nossa equipe de engenharia possui vasta experiência em análise de tolerâncias, tribologia de materiais e dinâmica rotacional — conhecimento que é aplicado diretamente em cada acoplamento que enviamos.
Atuamos como parceiros OEM para integradores de automação, fabricantes de máquinas e distribuidores de MRO que exigem precisão dimensional consistente, desempenho confiável de discos de polímero e suporte técnico ágil. Seja qual for a sua necessidade, desde um item padrão de catálogo até uma configuração personalizada de furo e chaveta, nossa equipe de engenharia de produção trabalha diretamente com seus desenhos de especificação.
- Sistema de gestão da qualidade certificado pela ISO 9001:2015
- Usinagem CNC interna, fresagem e anodização.
- Verificação dimensional por CMM em cada lote
- Diâmetros de furo, rasgos de chaveta e padrões de parafusos de fixação personalizados.
- Programas de marca própria OEM disponíveis
- Fichas técnicas e dimensionais fornecidas.
Experiência em Manufatura
Parâmetros técnicos gerais
Especificações representativas para toda a gama de acoplamentos Oldham padrão. Fichas técnicas completas e configurações personalizadas disponíveis mediante solicitação.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Faixa de diâmetro do furo | 3 mm – 80 mm |
| Faixa de torque nominal | 0,08 N·m – 300 N·m |
| Desalinhamento lateral | ±0,5 mm – ±1,5 mm |
| Desalinhamento angular | Até 1,0° |
| Carga axial transmitida | Zero |
| Temperatura de operação | −30°C – +120°C |
| Velocidade máxima de rotação | Até 6.000 rpm (dependendo da série) |
| Opções de material do hub | Liga de alumínio 6061, aço inoxidável 304, aço |
| Opções de material do disco | Nylon, POM, Poliuretano |
| Tratamento de superfície | Alumínio anodizado preto, alumínio natural, zincado |
| Chaveta e parafuso de fixação | Disponível em todos os diâmetros de furo. |
| Certificação | ISO 9001:2015 |
Onde quer que os acoplamentos Oldham da Ever-power sejam implantados
Nossos acoplamentos de disco flexíveis são especificados por engenheiros e gerentes de compras em cinco importantes setores industriais e de precisão em todo o mundo.
Soluções de acionamento de precisão para setores de alta demanda
Em centros de usinagem CNC, os acoplamentos de parafuso de fixação e de grampo da Ever-power conectam servomotores a fusos de esferas onde a rigidez angular e a ausência de folga são fundamentais. A precisão posicional em sistemas de malha fechada depende da transmissão fiel dos impulsos de torque pelo acoplamento — nossas configurações com cubo de alumínio e disco de POM oferecem rigidez torsional, absorvendo ao mesmo tempo os pequenos desalinhamentos do eixo inerentes às estruturas de máquinas montadas.
Os integradores de robótica especificam nossos acoplamentos do tipo SL para conjuntos de atuadores articulados, onde o perfil axial fino se encaixa em espaços reduzidos. Em equipamentos de imagem médica e automação laboratorial, as variantes de cubo em aço inoxidável atendem aos requisitos de higiene e resistência à corrosão sem sacrificar a precisão. Os sistemas de manuseio de wafers semicondutores se beneficiam das propriedades de isolamento elétrico dos discos centrais de nylon e POM, que evitam caminhos de fuga de corrente entre os eixos do motor e da carga.
As linhas de envase de alimentos e bebidas exigem materiais compatíveis com a propriedade intelectual e acesso rápido para manutenção. Nossos acoplamentos tipo WH, com seu disco central de liberação rápida, permitem que as equipes de higienização troquem os elementos de desgaste sem remover os motores de seus suportes — uma contribuição direta para a eficiência geral do equipamento.
Por que os compradores industriais globais escolhem a Ever-power?
Qualidade de engenharia, confiabilidade no fornecimento e flexibilidade comercial construídas ao longo de duas décadas de parcerias com fabricantes de equipamentos originais (OEMs).
Precisão dimensional verificada
Cada lote de produção passa por inspeção CMM em comparação com padrões de referência. As tolerâncias do furo são mantidas no padrão H7 por padrão, com H6 disponível mediante solicitação. Seu acoplamento se encaixará perfeitamente na primeira montagem.
Engenharia de Materiais de Discos
Oferecemos nylon PA66 para aplicações servo padrão, POM para aplicações de alta velocidade e baixo desgaste, e poliuretano para maior capacidade de torque com amortecimento de vibrações. Orientações para a seleção do material são fornecidas em todas as consultas.
Sistema de Qualidade ISO 9001:2015
Nosso sistema de gestão da qualidade abrange a inspeção de matérias-primas recebidas, a verificação CNC durante o processo, o controle do tratamento de superfície e a auditoria dimensional de saída — tudo documentado e rastreável para cada remessa.
Programas OEM e de marca própria
Fornecemos produtos de marca cinza para distribuidores e empresas de integração na América do Norte, Europa e Austrália. Embalagens personalizadas, numeração de peças e documentação podem ser providenciadas para compradores qualificados que desejam um grande volume de vendas.
Suporte técnico de vendas
Nossos engenheiros de aplicação respondem a consultas técnicas com cálculos de torque, velocidade e desalinhamento — e não apenas com números de peça. Se a sua aplicação estiver no limite, nós lhe diremos e recomendaremos a série correta.
Termos comerciais industriais transparentes
Trabalhamos com os Incoterms padrão (EXW, FOB, CIF), aceitamos pagamentos por transferência bancária (TT) e carta de crédito (LC), e fornecemos documentação completa de rastreabilidade de materiais e relatórios de testes. Pedidos de amostra são bem-vindos antes do compromisso de volume.
Entendendo o projeto de acoplamentos Oldham: seleção, desempenho e aplicação.
A arquitetura de três peças
O acoplamento Oldham recebe esse nome em homenagem a John Oldham, que patenteou o mecanismo de três discos deslizantes em 1821 para transmitir movimento rotativo entre eixos paralelos, porém desalinhados. O projeto permaneceu fundamentalmente inalterado porque resolve de forma elegante um problema mecânico persistente: como acoplar dois eixos desalinhados sem gerar momentos de flexão que danifiquem os rolamentos.
O conjunto consiste em dois cubos externos e um disco central. Cada cubo possui uma lingueta retangular usinada perpendicularmente à sua face. O disco central possui dois sulcos orientados a 90° entre si, um em cada face. A lingueta do cubo A desliza em um sulco do disco; a lingueta do cubo B desliza no sulco oposto. Essa disposição garante que, independentemente do deslocamento lateral entre os eixos dos dois eixos, o disco central transmita o torque máximo enquanto desliza radialmente para absorver o desalinhamento — não gerando nenhuma força de reação axial em nenhum dos eixos.
Seleção de materiais para desempenho do disco central
O disco central é o elemento de desgaste consumível em um acoplamento Oldham, e a seleção do material tem um impacto direto na capacidade de torque, vida útil, velocidade de operação e nível de ruído do sistema.
Nylon PA66 É o material de disco mais utilizado em aplicações padrão de servomotores e motores de passo. Oferece um bom equilíbrio entre resistência à tração, dureza superficial e propriedades autolubrificantes. O contato deslizante entre a lingueta do cubo de alumínio e a ranhura de nylon produz baixo atrito e taxas de desgaste aceitáveis em velocidades típicas de servomotores de 1.000 a 3.000 rpm.
POM (Polioximetileno / Delrin) O POM oferece maior estabilidade dimensional do que o nylon, menor absorção de umidade e melhor acabamento superficial. Essas propriedades fazem dele o material preferido para discos em equipamentos semicondutores e ópticos, onde a consistência dimensional em diferentes ciclos de temperatura é crucial. Os discos de POM também apresentam melhor resistência química a fluidos de corte e solventes de salas limpas.
Poliuretano (PU) Os discos são especificados quando os picos de torque e o amortecimento de vibrações são prioridades em relação à velocidade máxima. O material de PU absorve impactos e reduz a transmissão de vibrações rotacionais, tornando-o eficaz em linhas de embalagem com cargas de indexação cíclicas. A desvantagem é um maior atrito de deslizamento em comparação com o nylon, portanto, os discos de PU não são recomendados acima de 3.000 rpm sem verificação específica.
Material do cubo e tratamento de superfície
Os corpos dos cubos são usinados em liga de alumínio 6061 como padrão. Essa liga oferece uma excelente relação resistência/peso, alta usinabilidade para tolerâncias de furo rigorosas e resistência natural à corrosão. A anodização preta proporciona dureza superficial adicional e um acabamento profissional que previne o desgaste galvânico nas faces de contato da lingueta. Para aplicações em ambientes úmidos, higiênicos ou quimicamente agressivos, cubos em aço inoxidável SS304 estão disponíveis mediante um custo adicional.
Selecionando o furo e o método de fixação
A linha de produtos oferece opções de fixação com parafuso de ajuste e com cubo de aperto. A fixação com parafuso de ajuste utiliza um ou dois parafusos de fixação radiais que se apoiam na superfície do eixo ou em uma superfície plana usinada no eixo. Isso proporciona torque de retenção adequado para ciclos de trabalho leves e médios e é a opção de menor custo para a produção em larga escala de máquinas. No entanto, a montagem e desmontagem repetidas de cubos com parafuso de ajuste podem danificar as superfícies do eixo ao longo do tempo.
Os cubos de fixação tipo grampo utilizam um furo dividido e um parafuso tangencial para gerar uma força de aperto radial uniforme ao redor da circunferência do eixo. Este método não causa concentração de tensão localizada e preserva a integridade da superfície do eixo durante vários ciclos de montagem. Os cubos de fixação tipo grampo são a escolha preferida para eixos de saída de servomotores onde a condição da superfície do eixo deve ser mantida para fins de garantia.
Os diâmetros dos furos estão disponíveis em medidas métricas e em polegadas padrão. Furos e chavetas personalizados são usinados sob encomenda quando as dimensões padrão não correspondem às especificações de um eixo específico.
Procedimento de seleção de acoplamento
A seleção correta do acoplamento Oldham envolve quatro parâmetros principais: capacidade de torque necessária, diâmetro do furo do eixo, velocidade máxima de operação e desalinhamento radial. Comece calculando o torque máximo, incluindo os fatores de serviço da aplicação para ciclos de partida e parada, inversões de carga e cargas de choque. Escolha uma série de acoplamentos cujo torque nominal exceda esse valor em pelo menos 20% como margem de segurança.
Verifique se a faixa de diâmetro interno da série selecionada acomoda os dois diâmetros dos eixos — eles não precisam ser iguais. Compare a velocidade de operação com a rotação máxima nominal da série e a combinação do material do disco. Por fim, meça ou estime o deslocamento paralelo esperado entre os eixos na máquina montada e verifique se ele está dentro da faixa de ±0,5 mm a ±1,5 mm, dependendo do tamanho do acoplamento.
Se os parâmetros da sua aplicação estiverem no limite de uma classificação de série, entre em contato com nossa equipe técnica pelo endereço: [email protected] Com os dados do seu disco rígido, avaliaremos o ciclo de trabalho e recomendaremos a configuração mais adequada, incluindo o material do disco e o método de fixação.
Melhores práticas de instalação e alinhamento
Um acoplamento Oldham tolera desalinhamento, mas a instalação deve visar minimizar o desvio para preservar a vida útil do disco. Use um relógio comparador ou uma ferramenta de alinhamento a laser para aproximar os centros dos eixos o máximo possível — um desalinhamento residual inferior a 0,3 mm produz desgaste insignificante do disco e é totalmente aceitável. Um desalinhamento deliberado excessivo, além dos valores nominais, reduzirá a vida útil do disco proporcionalmente e poderá introduzir ondulações no torque rotacional em servoeixos de precisão.
Aperte os parafusos de fixação com o torque especificado pelo fabricante e verifique se ambos os cubos estão posicionados de forma que o disco possa ser removido axialmente sem perturbar a montagem de nenhum dos eixos. Isso preserva a vantagem de manutenção rápida proporcionada pelo projeto Oldham.
Para obter mais orientações sobre instalação e manutenção, nossa equipe técnica está disponível através do página de contatoDocumentação técnica dimensional é fornecida com todos os pedidos para facilitar a verificação digital no ambiente de montagem da sua máquina.
Construído para volume. Projetado para precisão.
A unidade fabril da Ever-Power opera centros de torneamento e usinagem CNC multieixos, produzindo cubos de acoplamento Oldham com tolerâncias de posicionamento e diâmetro interno rigorosas. Nossa integração vertical — da barra de alumínio bruta ao componente anodizado acabado — nos dá controle direto sobre a qualidade em todas as etapas e nos permite responder com eficiência às especificações personalizadas.
Os tarugos de alumínio e os discos de polímero recebidos são testados em lote, comparando-os com os certificados de material, antes de entrarem em produção. A inspeção durante o processo é realizada nas etapas de usinagem do furo e fresagem da lingueta. A inspeção final de saída verifica o diâmetro do furo, a excentricidade da face do cubo e o comprimento total, comparando-os com as tolerâncias de desenho. Os registros de lote são mantidos para total rastreabilidade.
Nossa capacidade de produção atende tanto a pedidos de amostras e projetos-piloto para fabricantes de máquinas em fase de projeto, quanto a pedidos em grande volume para distribuidores que gerenciam estoques ativos. Aceitamos auditorias de fábrica de clientes qualificados como parte do processo de qualificação de fornecedores.
O que dizem nossos parceiros industriais
Engenheiros de compras e fabricantes de máquinas de quatro continentes elegeram a Ever-power como sua fornecedora preferencial de acoplamentos em Oldham.
Especificamos os acoplamentos Oldham tipo grampo para nossos estágios lineares servoacionados. As tolerâncias do furo estavam exatamente dentro da especificação H7 em todas as unidades, em três pedidos. A documentação técnica era completa e a resposta às nossas dúvidas de engenharia foi rápida e precisa.
Excelente qualidade do produto e fornecimento consistente. Utilizamos a série SL em conjuntos compactos de dispositivos médicos onde o espaço axial é limitado. Os discos de POM apresentaram taxas de desgaste muito baixas ao longo de 18 meses de uso contínuo em nossos lotes de validação.
Para os acionamentos de indexação da nossa linha de embalagem, utilizamos acoplamentos Oldham tipo WH. O disco de poliuretano absorve bem os picos de torque durante os ciclos de indexação. A manutenção é muito simples — nossos técnicos de linha trocam os discos em menos de cinco minutos, sem a necessidade de ferramentas além de uma chave Allen.
Pronto para adquirir acoplamentos Oldham para o seu próximo projeto?
Envie-nos as dimensões do eixo, o torque necessário e a quantidade. Nossos engenheiros de aplicação responderão com uma recomendação de peça, ficha técnica e preços competitivos — sem compromisso.
