Oldham Koppelingen
Nauwkeurig ontworpen klauwkoppelingen en flexibele schijfconnectoren die axiale krachten elimineren, radiale uitlijningsfouten absorberen en uw servosystemen beschermen — al meer dan 20 jaar gebouwd volgens ISO 9001-normen.
Oldham-koppelingsserie
Van compacte servo-asconnectoren tot zware industriële askoppelingen: ons complete productassortiment omvat boringdiameters van 3 mm tot 80 mm en koppelwaarden tot 300 N·m — verkrijgbaar in aluminiumlegering, technisch nylon en polyurethaan.
Stelschroef Oldham-koppeling
Radiale vergrendeling door middel van stelschroeven. Ideaal voor lichte tot middelzware belastingen waarbij snelle demontage en axiale fixatie vereist zijn.
Bekijk details
Klemkoppeling Oldham
Gesplitste naafklemconstructie voor superieure asgrip zonder boringvervorming. Aanbevolen voor servomotoren en precisie-bewegingsassen.
Bekijk details
SL Type Oldham-koppeling
Compact disc-naafgeometrie geoptimaliseerd voor korte asafstanden. Populair in medische apparaten, halfgeleiders en optische positioneringssystemen.
Bekijk details
WH Type Oldham-koppeling
Breed naafontwerp, ontwikkeld voor een hogere koppeloverdracht en een grotere compensatie van zijdelingse afwijkingen in industriële en verpakkingsmachines.
Bekijk detailsWaarom Oldham-koppelingen uitblinken in precisieaandrijfsystemen
Drie bepalende kenmerken maken het driedelige Oldham-ontwerp superieur aan kaak-, balg- en balkkoppelingen in toepassingen waarbij uitlijningsfouten gevoelig zijn.
Nul axiale krachtoverdracht
De zwevende centrale schijf schuift vrij in beide naven, waardoor axiale belastingen nooit worden overgebracht op motorlagers of lineaire geleidingswagens. Deze eigenschap is cruciaal voor uiterst nauwkeurige servo- en stappenmotortoepassingen waarbij de voorspanning van de lagers constant moet blijven.
Compensatie voor hoge radiale uitlijningsafwijking
Dankzij de nauwkeurig gefreesde tand-en-groefverbindingen in de schijfnaven is een laterale parallelle offsetcorrectie van ±0,5 mm tot ±1,5 mm mogelijk, afhankelijk van de serie. Hoekafwijkingen tot 1,0° worden opgevangen zonder zijdelingse belasting, waardoor de levensduur van de aangesloten componenten aanzienlijk wordt verlengd.
Snel onderhoud van de middenschijf
Wanneer de polymeerschijf het einde van zijn levensduur bereikt, blijven beide naven op hun respectievelijke assen gemonteerd. Alleen de middelste schijf hoeft te worden vervangen – geen heruitlijning van de as, geen demontage van de motor. De onderhoudstijd wordt gemeten in minuten in plaats van uren.
Twee decennia ervaring in de productie van precisiekoppelingen.
Ever-power heeft meer dan 20 jaar ervaring in het ontwikkelen, verfijnen en produceren van Oldham-askoppelingen voor klanten in Noord-Amerika, Europa, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten. Ons engineeringteam beschikt over diepgaande expertise in tolerantieketenanalyse, materiaaltribologie en rotatiedynamica – kennis die direct wordt toegepast in elke koppeling die we leveren.
Wij fungeren als OEM-partner voor automatiseringsintegratoren, machinebouwers en MRO-distributeurs die consistente maatnauwkeurigheid, betrouwbare prestaties van polymeerschijven en snelle technische ondersteuning vereisen. Of u nu een standaardartikel uit onze catalogus nodig hebt of een aangepaste boring- en spiebaanconfiguratie, ons productieteam werkt rechtstreeks met uw specificatietekeningen.
- ISO 9001:2015 gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem
- CNC-draaien, -frezen en -anodiseren in eigen huis.
- CMM-dimensionale controle op elke batch.
- Aangepaste boringmaten, spiebanen en stelschroefpatronen
- OEM-programma's voor private label beschikbaar
- Technische gegevensbladen en maattabellen worden meegeleverd.
Productie-ervaring
Algemene technische parameters
Representatieve specificaties voor het standaard Oldham-koppelingsassortiment. Volledige datasheets en configuraties op maat zijn op aanvraag beschikbaar.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Diameterbereik van de boring | 3 mm – 80 mm |
| Nominaal koppelbereik | 0,08 N·m – 300 N·m |
| Laterale verkeerde uitlijning | ±0,5 mm – ±1,5 mm |
| Hoekafwijking | Tot 1,0° |
| Overgedragen axiale belasting | Nul |
| Bedrijfstemperatuur | -30°C tot +120°C |
| Maximale rotatiesnelheid | Tot 6000 tpm (afhankelijk van de serie) |
| Materiaalopties voor de naaf | 6061 aluminiumlegering, SS304, staal |
| Opties voor schijfmateriaal | Nylon, POM, polyurethaan |
| Oppervlaktebehandeling | Zwart geanodiseerd, naturel aluminium, verzinkt |
| Spiebaan en stelschroef | Beschikbaar voor alle boringmaten |
| Certificering | ISO 9001:2015 |
Waar Ever-power Oldham-koppelingen worden ingezet
Onze flexibele schijfkoppelingen worden wereldwijd door ingenieurs en inkoopmanagers in vijf belangrijke precisie- en industriële sectoren voorgeschreven.
Nauwkeurige aandrijfoplossingen voor veeleisende sectoren
In CNC-bewerkingscentra verbinden Ever-power stelschroef- en klemkoppelingen servomotoren met kogelomloopspindels, waar hoekstijfheid en spelingvrije eigenschappen van cruciaal belang zijn. De positioneringsnauwkeurigheid in gesloten-lussystemen is afhankelijk van de koppeling die koppelimpulsen betrouwbaar overbrengt. Onze configuraties met aluminium naaf en POM-schijf bieden torsiestijfheid en vangen tegelijkertijd de kleine asafwijkingen op die inherent zijn aan geassembleerde machineconstructies.
Robotica-integrators specificeren onze SL-type koppelingen voor gewrichtsactuatorassemblages, waar het slanke axiale profiel in krappe ruimtes past. In medische beeldvormings- en laboratoriumautomatiseringsapparatuur voldoen roestvrijstalen naafvarianten aan de eisen op het gebied van hygiëne en corrosiebestendigheid zonder in te boeten aan precisie. Systemen voor het hanteren van halfgeleiderwafels profiteren van de elektrische isolatie-eigenschappen van nylon en POM-middenschijven, die lekstroompaden tussen motor- en belastingassen voorkomen.
Verpakkingslijnen voor voedingsmiddelen en dranken vereisen zowel IP-compatibele materialen als snelle toegang voor onderhoud. Onze WH-type koppelingen, met hun snelontgrendelende middenschijf, stellen reinigingsteams in staat slijtageonderdelen te vervangen zonder de motoren van hun bevestigingen te hoeven verwijderen – een directe bijdrage aan de algehele effectiviteit van de apparatuur.
Waarom industriële afnemers wereldwijd voor Everpower kiezen
Technische kwaliteit, leveringsbetrouwbaarheid en commerciële flexibiliteit, opgebouwd gedurende twee decennia van samenwerking met OEM's.
Geverifieerde dimensionale nauwkeurigheid
Elke productiebatch wordt gecontroleerd met een CMM (coördinatenmeetmachine) aan de hand van referentiematen. De boringtoleranties voldoen standaard aan de H7-norm, H6 is op aanvraag beschikbaar. Uw koppeling past bij de eerste montage.
Materiaaltechniek voor schijven
Wij bieden PA66-nylon aan voor standaard servo-toepassingen, POM voor slijtagearme toepassingen bij hoge snelheden en polyurethaan voor een hoger koppelvermogen met trillingsdemping. Bij elke aanvraag ontvangt u advies over de materiaalkeuze.
ISO 9001:2015 kwaliteitssysteem
Ons kwaliteitsmanagementsysteem omvat de inspectie van binnenkomende grondstoffen, CNC-verificatie tijdens het productieproces, controle van de oppervlaktebehandeling en dimensionale controle van uitgaande producten – gedocumenteerd en traceerbaar tot elke zending.
OEM- en private labelprogramma's
Wij leveren producten onder eigen label aan distributeurs en integratiebedrijven in Noord-Amerika, Europa en Australië. Voor gekwalificeerde afnemers kunnen wij maatwerkverpakkingen, artikelnummering en documentatie verzorgen.
Technische verkoopondersteuning
Onze applicatie-ingenieurs beantwoorden technische vragen met berekeningen van koppel, snelheid en uitlijningsafwijking – niet alleen met onderdeelnummers. Als uw toepassing op het randje zit, zullen we u dat vertellen en de juiste serie aanbevelen.
Transparante industriële commerciële voorwaarden
Wij werken met standaard Incoterms (EXW, FOB, CIF), accepteren betalingen via bankoverschrijving (TT) en Letter of Credit (LC), en leveren volledige documentatie over materiaaltraceerbaarheid en testrapporten. Proefbestellingen zijn welkom voordat u zich verbindt tot een grotere bestelling.
Inzicht in het ontwerp van Oldham-koppelingen: selectie, prestaties en toepassing
De driedelige architectuur
De Oldham-koppeling is vernoemd naar John Oldham, die in 1821 het driedelige schuifschijfmechanisme patenteerde om roterende beweging over te brengen tussen parallelle maar ten opzichte van elkaar verschoven assen. Het ontwerp is in wezen onveranderd gebleven omdat het een hardnekkig mechanisch probleem op elegante wijze oplost: hoe koppel je twee niet-uitgelijnde assen zonder buigmomenten te genereren die lagers beschadigen?
De constructie bestaat uit twee buitenste naven en een centrale schijf. Elke naaf heeft een rechthoekige tong die loodrecht op het vlak is gefreesd. De centrale schijf heeft twee groeven die 90° ten opzichte van elkaar zijn georiënteerd, één aan elke zijde. De tong van naaf A schuift in één groef van de schijf; de tong van naaf B schuift in de tegenoverliggende groef. Deze constructie zorgt ervoor dat, ongeacht de laterale afwijking tussen de hartlijnen van de twee assen, de centrale schijf het volledige koppel overbrengt terwijl deze radiaal verschuift om de uitlijningsfout op te vangen – waardoor er geen axiale reactiekracht op een van beide assen ontstaat.
Materiaalselectie voor optimale prestaties van de middenschijf
De centrale schijf is het slijtageonderdeel in een Oldham-koppeling, en de materiaalkeuze heeft een directe invloed op het koppelvermogen, de levensduur, de bedrijfssnelheid en het geluidsniveau van het systeem.
PA66 nylon Het is het meest gebruikte schijfmateriaal voor standaard servomotor- en stappenmotortoepassingen. Het biedt een goede balans tussen treksterkte, oppervlaktehardheid en zelfsmurende eigenschappen. Het glijdende contact tussen de aluminium naaftong en de nylon groef zorgt voor lage wrijving en acceptabele slijtage bij typische servosnelheden van 1.000 tot 3.000 tpm.
POM (Polyoxymethyleen / Delrin) Het materiaal biedt een hogere dimensionale stabiliteit dan nylon, een lagere vochtabsorptie en een verbeterde oppervlakteafwerking. Deze eigenschappen maken POM het voorkeursmateriaal voor schijven in halfgeleider- en optische apparatuur, waar dimensionale consistentie over temperatuurcycli cruciaal is. POM-schijven vertonen bovendien een betere chemische bestendigheid tegen snijvloeistoffen en oplosmiddelen in cleanrooms.
Polyurethaan (PU) Schijven worden gespecificeerd waar koppelpieken en trillingsdemping prioriteit hebben boven maximale snelheid. PU-materiaal absorbeert schokbelastingen en vermindert de overdracht van rotatietrillingen, waardoor het effectief is in verpakkingslijnen met cyclische indexeringsbelastingen. Het nadeel is een hogere glijwrijving in vergelijking met nylon, waardoor PU-schijven niet worden aanbevolen boven de 3000 tpm zonder specifieke verificatie.
Materiaal en oppervlaktebehandeling van de naaf
De naaflichamen worden standaard vervaardigd uit 6061 aluminiumlegering. Deze legering biedt een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, hoge bewerkbaarheid voor nauwe boringtoleranties en natuurlijke corrosiebestendigheid. Zwart anodiseren zorgt voor extra oppervlaktehardheid en een professionele afwerking die galvanische slijtage aan de contactvlakken van de tong voorkomt. Voor toepassingen in natte, hygiënische of chemisch agressieve omgevingen zijn SS304 roestvrijstalen naven beschikbaar tegen een meerprijs.
Keuze van boring en bevestigingsmethode
Zowel uitvoeringen met stelschroeven als uitvoeringen met klemnaven zijn beschikbaar voor het gehele productassortiment. Bij bevestiging met stelschroeven worden één of twee radiale stelschroeven gebruikt die tegen het asoppervlak of een gefreesd vlak op de as drukken. Dit zorgt voor voldoende klemkracht voor lichte en middelzware toepassingen en is de voordeligere optie voor machinebouw in grote volumes. Herhaaldelijk monteren en demonteren van naven met stelschroeven kan echter na verloop van tijd de asoppervlakken beschadigen.
Klemnaven maken gebruik van een gesplitste boring en een tangentiële bout om een gelijkmatige radiale klemkracht rond de asomtrek te genereren. Deze methode veroorzaakt geen plaatselijke spanningsconcentratie en behoudt de integriteit van het asoppervlak gedurende vele montagecycli. Klemnaven zijn de voorkeurskeuze voor uitgaande assen van servomotoren, waar de conditie van het asoppervlak essentieel is voor het behoud van de garantie.
Boringdiameters zijn verkrijgbaar in standaard metrische en inchmaten. Boringen en spiebanen op maat worden gefreesd wanneer de standaardafmetingen niet overeenkomen met een specifieke as specificatie.
Procedure voor het selecteren van koppelingen
De juiste Oldham-koppeling selecteren hangt af van vier belangrijke parameters: het vereiste koppelvermogen, de diameter van de asboring, de maximale bedrijfssnelheid en de radiale uitlijningsfout. Begin met het berekenen van het piekkoppel, inclusief toepassingsfactoren voor start-stopcycli, lastomkeringen en schokbelastingen. Kies een koppelingsserie waarvan het nominale koppel dit cijfer met ten minste 20% overschrijdt als veiligheidsmarge.
Controleer of het boringbereik van de geselecteerde serie geschikt is voor beide asdiameters; deze hoeven niet gelijk te zijn. Controleer de bedrijfssnelheid ten opzichte van het maximale toerental van de serie en de combinatie van schijfmateriaal. Meet of schat ten slotte de verwachte parallelle afwijking tussen de assen in de gemonteerde machine en controleer of deze binnen het bereik van ±0,5 mm tot ±1,5 mm ligt, afhankelijk van de koppelingsgrootte.
Als uw toepassingsparameters zich op de grens van een bepaalde classificatie bevinden, neem dan contact op met ons technische team via [email protected] Met uw schijfgegevens kunnen we de gebruiksduur beoordelen en de meest geschikte configuratie aanbevelen, inclusief schijfmateriaal en bevestigingsmethode.
Installatie- en uitlijningsrichtlijnen
Een Oldham-koppeling verdraagt enige uitlijningsafwijking, maar bij de installatie moet de afwijking tot een minimum worden beperkt om de levensduur van de koppelingsschijf te verlengen. Gebruik een meetklok of laseruitlijningsinstrument om de ascentra zo dicht mogelijk bij elkaar te brengen. Een resterende uitlijningsafwijking van minder dan 0,3 mm veroorzaakt verwaarloosbare slijtage van de koppelingsschijf en is volledig acceptabel. Een opzettelijke, te grote uitlijningsafwijking die de nominale waarden overschrijdt, verkort de levensduur van de koppelingsschijf evenredig en kan rotatiekoppelrimpeling in precisieservo-assen veroorzaken.
Draai de stelschroeven vast volgens het door de fabrikant voorgeschreven aanhaalmoment en controleer of beide naven zo zijn gepositioneerd dat de schijf axiaal kan worden verwijderd zonder de asbevestigingen te verstoren. Dit behoudt het voordeel van snelle onderhoudswisseling dat het Oldham-ontwerp biedt.
Voor verdere begeleiding bij installatie en onderhoud kunt u contact opnemen met ons technische team via de volgende contactgegevens: contactpaginaTechnische documentatie met maattekeningen wordt bij alle bestellingen meegeleverd om digitale verificatie in uw machineassemblageomgeving te vergemakkelijken.
Gebouwd voor grote volumes. Ontwikkeld voor precisie.
De Ever-power productiefaciliteit beschikt over meerassige CNC-draai- en bewerkingscentra, waarmee Oldham-koppelingsnaven met zeer nauwe positionerings- en boringtoleranties worden geproduceerd. Onze verticale integratie – van ruwe aluminiumstaaf tot afgewerkt geanodiseerd onderdeel – geeft ons directe controle over de kwaliteit in elke fase en stelt ons in staat efficiënt in te spelen op klantspecifieke eisen.
Inkomende aluminiumblokken en polymeerschijfblanks worden batchgewijs getest aan de hand van materiaalcertificaten voordat ze in productie gaan. Tijdens het productieproces vindt inspectie plaats bij het boren en frezen van de tong. Bij de eindinspectie worden de boordiameter, de rondloopnauwkeurigheid van het naafvlak en de totale lengte gecontroleerd aan de hand van de toleranties op de tekening. Batchgegevens worden bewaard voor volledige traceerbaarheid.
Onze productiecapaciteit ondersteunt zowel proef- en pilotbestellingen voor machinebouwers in de ontwerpfase als raamcontracten voor distributeurs met een actieve voorraad. Fabrieksaudits door gekwalificeerde klanten zijn welkom als onderdeel van het leverancierskwalificatieproces.
Wat onze industriële partners zeggen
Inkoopingenieurs en machinebouwers van vier continenten hebben Ever-power gekozen als hun voorkeursleverancier van Oldham-koppelingen.
We hebben voor onze servogestuurde lineaire bewegingssystemen de klemkoppelingen van het Oldham-type gespecificeerd. De boringtoleranties voldeden exact aan de H7-specificatie voor elk exemplaar, verdeeld over drie bestellingen. De technische documentatie was uitgebreid en onze technische vragen werden snel en nauwkeurig beantwoord.
Uitstekende productkwaliteit en constante levering. We gebruiken de SL-serie in compacte medische apparaten waar de axiale ruimte beperkt is. De POM-schijven hebben in onze validatiebatches gedurende 18 maanden continu gebruik een zeer lage slijtage laten zien.
We hebben WH-type Oldham-koppelingen aangeschaft voor de indexeeraandrijvingen van onze verpakkingslijn. De polyurethaanschijf absorbeert de koppelpieken tijdens de indexeercycli goed. Het onderhoud is zeer eenvoudig: onze lijntechnici kunnen de schijven in minder dan vijf minuten vervangen, zonder ander gereedschap dan een inbussleutel.
Bent u klaar om Oldham-koppelingen te bestellen voor uw volgende project?
Stuur ons de afmetingen van uw as, het gewenste koppel en de gewenste hoeveelheid. Onze applicatie-ingenieurs zullen u vrijblijvend een productadvies, een technische specificatie en een scherpe prijsopgave sturen.
