Solföljningssystem är bland de mest termiskt dynamiska mekaniska miljöer som en koppling någonsin kommer att stöta på. En spårnings drivmotor, växellåda och drivaxel börjar varje dag vid omgivningstemperatur – som i solcellsinstallationer i öknen kan vara under fryspunkten på vintermorgnar – och når driftstemperatur vid middagstid, då direkt solinstrålning på spårningsstrukturen i kombination med höga omgivningstemperaturer kan driva upp temperaturen i konstruktionsstålet till 60 till 80 °C över morgonbaslinjen. Denna termiska cykel upprepas varje dag under solcellsanläggningens konstruktionslivslängd på 25 till 30 år, vilket ackumulerar tusentals termiska expansions- och kontraktionscykler på varje konstruktionselement och drivkomponent.
The coupling connecting the tracker’s drive motor and actuator to the torque tube or slewing drive must absorb the lateral shaft offset that results from this daily thermal expansion without transmitting destructive radial forces to the motor or gearbox bearings — and it must do this reliably for decades, in an outdoor environment with UV exposure, dust, temperature extremes, and minimal maintenance access. The Oldham-koppling hanterar denna utmaning med sin förmåga att absorbera sidoförskjutningar, sin torrlöpande polymerskiva och sin tillgänglighet i korrosionsbeständiga material lämpliga för utomhusinstallation.
En typisk horisontell enaxlig spårare (HSAT) består av ett momentrör av stål som är uppburet av lager med regelbundna intervall längs sin längd, drivet av ett linjärt ställdon eller en vriddrift vid det centrala stödet. Motorn och växellådan är monterade på en fast stödstruktur intill drivpunkten, med en koppling som förbinder växellådans utgående axel med momentrörets drivgränssnitt.
När spårningsstrukturen värms upp under dagen expanderar stålmomentröret och motorstödstrukturen termiskt. Eftersom de två strukturerna har olika geometrier, olika orienteringar i förhållande till solen och olika termiska massor, expanderar de inte i exakt samma hastighet eller i exakt samma riktning. Resultatet är en daglig cykel av lateral axelförskjutning mellan växellådans utgående axel och momentrörets drivaxel – en förskjutning som kan vara 0,2 till 0,8 mm vid maximal temperaturskillnad beroende på installationsgeometrin och avståndet mellan motorfästet och momentrörets lager.
En stel koppling i detta läge överför den termiska feljusteringen som en böjbelastning på både växellådans utgående axellager och momentrörslagret. Under tusentals dagliga termiska cykler – cirka 3 650 cykler per decennium – är denna cykliska belastning en utmattningsbelastning som gradvis minskar lagrens livslängd. I en solcellsanläggning konstruerad för 25 års drift med minimal underhållsåtkomst är förtida lagerhaveri från kopplingsinducerade belastningar ett oacceptabelt felläge.
Horizontal single-axis trackers use either a centralised drive system — one motor and gearbox per row of panels, connected to the torque tube at the row’s centre — or a distributed drive system with individual drives at each panel. In both configurations, the coupling at the gearbox-to-torque-tube interface must accommodate the thermal misalignment described above.
The Oldham coupling is used in this position specifically for its zero-bearing-load lateral offset accommodation. A flexible coupling that imposes spring-back forces — bellows or beam designs — would transmit the cyclic thermal misalignment as a cyclic radial load on the gearbox bearing: exactly the fatigue loading that must be avoided in a 25-year maintenance-minimised installation. The Oldham coupling absorbs the offset through its sliding disc with zero reaction force, protecting the gearbox and torque tube bearings from coupling-induced fatigue loads throughout the installation’s service life.
Spårningsdrivsystem kräver inte noll glapp på samma sätt som precisionsservosystem – den noggrannhet i panelpositioneringen som krävs för maximal energiutvinning ligger vanligtvis i intervallet ±0,1 till ±0,5 grader, vilket är uppnåeligt med en koppling som har måttligt glapp. I spårningskonstruktioner med pulsgivarbaserad sluten slingapositionskontroll kräver dock pulsgivarkopplingsanslutningen noll glapp för stabil styrslingadrift.
Dubbelaxliga spårare (både azimut- och höjdspårning) används i koncentrerade solcellsapplikationer (CPV) och koncentrerade solenergiapplikationer (CSP) där kraven på spårningsnoggrannhet är strängare – vanligtvis inom ±0,05 grader för att bibehålla fokus på en liten mottagare. Dessa system använder servostyrda drivenheter med pulsgivare, och kopplingskraven kombinerar precisionen hos en servoapplikation med de utomhusmiljöutmaningar som en solspårare ställer.
I CPV- och CSP-spårare förekommer Oldham-kopplingar både vid pulsgivaranslutningen (noll glapp, elektrisk isolering, noll lagerbelastning på pulsgivaren) och huvuddrivanslutningen (lateral förskjutningsabsorption från termisk expansion, noll lagerbelastning på precisionsväxellådan). Nav i rostfritt stål och PEEK-skivor specificeras vanligtvis för dessa precisionsapplikationer utomhus – det rostfria stålet ger korrosionsbeständighet i kust- eller fuktiga ökenmiljöer, och PEEK ger den temperaturstabilitet som behövs för kontinuerlig utomhusdrift i klimat med hög omgivningstemperatur.
Utomhusmiljön i en solcellsanläggning medför materialkrav utöver de som förekommer i typiska industriella tillämpningar:
UV-exponering: Standardacetal (POM) är känsligt för UV-nedbrytning vid längre utomhusexponering. UV-strålning bryter ner polymerkedjan, vilket orsakar ytkritning, försprödning och ökad sprödhet. För utomhusapplikationer med direkt solljusexponering bör en UV-stabiliserad acetalkvalitet eller ett alternativt skivmaterial specificeras. Kolfiberfylld PEEK är i sig svart och absorberar UV utan nedbrytning, vilket gör det till ett lämpligt skivmaterial för utomhusbruk. Om det är möjligt att skydda kopplingen från direkt solljus med ett enkelt lock eller skydd, kan standardacetalskivor användas med säkerhet.
Kondensation och fuktcykling: Dagliga temperaturväxlingar från kalla morgnar till varma eftermiddagar skapar kondens på kalla metallytor under avsvalningsfasen. I kustmiljöer eller fuktiga ökenmiljöer är saltkondens särskilt korrosivt för aluminiumnav. Standardaluminium 6061 utan speciell ytbehandling kommer att utveckla korrosion i dessa miljöer under en livslängd på 25 år. Anodiserad aluminium ger bättre korrosionsbeständighet; hårdanodiserad aluminium är ännu mer hållbar. För kustmiljöer eller miljöer med saltdimma är 316L-nav i rostfritt stål den konservativa specifikationen som helt undviker korrosionsproblem.
Extrema temperaturer: Desert solar installations experience temperature swings from below -20°C on winter nights to above +60°C ambient in summer afternoons, with coupling component temperatures reaching higher still due to direct solar heating. Acetal’s low-temperature brittleness — it becomes significantly more brittle below 0°C — means that a disc replacement or emergency maintenance action in cold conditions carries a risk of brittle fracture if a disc is handled carelessly. PEEK’s much lower cold-temperature brittleness makes it a more robust specification for installations in cold-night climates.
Installationer av solföljare täcker vanligtvis stora områden – en solcellspark i stor skala kan ha tusentals spårningsenheter utspridda över hundratals hektar. Kostnaden för att underhålla varje koppling individuellt är därför en viktig driftsaspekt, och att minimera underhållsfrekvensen är ett primärt designmål.
The Oldham coupling’s replaceable disc architecture is well suited to this constraint. When disc replacement is eventually required — typically after several years in a correctly specified solar tracker application — the replacement takes five minutes per coupling without shaft re-alignment or disturbing the mounting structure. A maintenance technician with a small kit of replacement discs and a torque wrench can service multiple couplings per day. Compare this with bellows couplings that require full replacement and re-alignment, which takes significantly longer and may require two technicians.
För installationer i stor skala bör det operativa företaget upprätta ett program för skivbyte baserat på den förväntade livslängden för de specifika installationsförhållandena – klimat, driftscykel och skivmaterial – och i förväg ha tillräckligt med ersättningsskivor i lager för hela installationen. Kostnaden för att lagerhålla reservskivor är minimal jämfört med kostnaden för en oplanerad underhållsutskick till en fjärrstyrd spårningsrad.
| Spårningstyp / Plats | Navmaterial | Skivmaterial | Huvudorsak |
|---|---|---|---|
| HSAT, torr plats i inlandet | Anodiserad aluminium | UV-stabiliserad acetal eller PEEK | Låg luftfuktighet, prioritet för UV-skydd |
| HSAT, kustnära eller fuktig plats | 316L rostfritt stål | TITT | Saltspray och kondensbeständighet |
| HSAT, kallt klimat (under -20°C) | 316L rostfritt stål | TITT | Lågtemperaturseghet, ingen kallsprödhet |
| Dubbelaxlad CPV/CSP-spårare | 316L rostfritt stål | TITT | Precision + utomhusmiljö + lång livslängd |
Soldrivna drivenheter kombinerar tre krav som individuellt förekommer i andra tillämpningar men sällan tillsammans: absorption av sidoförskjutning från termisk expansion över dagliga temperaturcykler som sträcker sig över 50 till 80 °C; lång livslängd i utomhusmiljöer med exponering för UV-, fukt- och extrem temperatur; och minimal åtkomst till underhåll i stora distribuerade installationer. Oldham-kopplingen åtgärdar alla tre genom sin glidande skivmekanism – som absorberar termisk feljustering utan att bära belastningar under årtionden av dagliga cykler – och sina materialalternativ, som ger den UV-, temperatur- och korrosionsbeständighet som är lämplig för varje installationsklimat. Korrekt specificerade med nav i rostfritt stål och PEEK-skivor för krävande miljöer, och med UV-stabiliserade material för direkt solljusexponering, kommer en Oldham-koppling i en soldrivenhet att fungera tillförlitligt under installationens hela 25 till 30-åriga livslängd med inget annat än periodisk skivinspektion och utbyte som underhållskrav.
Bläddra bland våra Oldham-kopplingssortiment för utomhus- och solcellsapplikationer med nav i rostfritt stål och PEEK-skivor som tillval, eller kontakta vårt team för vägledning om materialval specifikt för ditt installationsklimat och spårarens design.
Textile machinery operates at the intersection of high speed, continuous duty, and precision synchronisation —…
Rotational inertia — the resistance of a rotating body to changes in its angular velocity…
Oldham coupling catalogues present a dense matrix of numbers — outer diameters, bores, torque ratings,…
Flexible coupling selection looks straightforward from the outside — find something with the right bore…
Semiconductor manufacturing is arguably the most demanding environment in which any mechanical component can be…
Most Oldham coupling applications involve horizontal shaft connections — a motor mounted beside or above…